該項目成果主要應用于機械制造業中難加工材料（如不銹鋼、耐熱鋼、高強度鋼、磁鋼、鈦合金鋼等）的通孔、盲孔的鉆、擴、鉸孔加工以及螺紋孔的振動切削攻絲和振動擠壓攻絲加工。

項目概況

⑴技術原理

該項目成果應用周向振動切削理論和內凸輪組合機構專利技術，將兩個勻速轉動輸入轉換成為周向振動切削所需要的 sin(a t) H A ω = ω + ω ⋅ ⋅ （勻速轉動與擺振運動的合成）運動規律，實現對于內孔和螺紋表面的振動切削加工，利用變頻控制技術實現振動頻率的控制。

⑵與國內外同類技術比較成果的創造性、先進性

該項目成果改變了傳統振動孔加工設備的激振方式，提高了回轉振動鉆床的擺振頻率。調研和查新表明，該項目成果的關鍵技術——激振驅動器所采用的內凸輪組合機構屬本課題首創。國家知識產權局已授權該技術發明專利（專利號：ZL0213943.X）1 項; 實用新型專利(專利號分別是：ZL012464624; ZL03218456.5)兩項。

⑶該項目成果產品在機械制造企業解決難加工材料的孔加工問題有著十分重要的意義。

具有一般機械加工能力，能加工 IT6～IT7 級精度的產品，最好擁有少量數控機床的中（?。┬推髽I均可生產。

主要特點

研制的回轉振動鉆樣機激振器采用立式同軸結構，體積小、重量輕；工作臺 X、Y 兩個方向采用數控技術能實現精密孔系的振動鉆孔、振動擴孔、振動鉸孔、振動研孔、振動攻絲和振動擠壓公司等加工。其外觀結構型式和操作方式與普通鉆銑機床基本相同。

成果樣機的試驗表明，可以改善孔加工的切削狀態，提高孔的加工質量；振動攻絲特別是小絲孔的振動攻絲效果顯著，絲孔的尺寸精度和表面質量好，絲錐不易斷裂。

技術指標

振動頻率：≯350Hz，變頻器調頻。加工精度：孔尺寸精度 IT6 或更高，螺紋孔精度級或更高，表面質量 Ra1.6～3.2。

市場前景

孔和螺紋孔是構成機械零件的重要表面，是制造業中公認的難加工表面，同時也是用得最多的表面，其加工量非常繁重，因而鉆床和攻絲機的應用十分廣泛。該回轉振動激振技術可以用于回轉振動鉆床、回轉振動攻絲機、回轉振動擠壓攻絲機以及回轉振動專用機床的新產品開發和舊機床的技術改造等。其對于提高零件的制造精度和勞動生產率、減低制造成本具有十分重要的意義。因此，該項技術具有廣闊的市場前景。

該技術還可以用于回轉振動鉆床等其它產品中，開發出系列振動加工設備。將會給企業帶來可觀的經濟效益