針對電弧爐煉鋼冶煉周期長、能量利用率低、生產成本高等問題，本項科技

成果以高效、低耗、節能、優質生產為目標，研發了電弧爐煉鋼復合吹煉技術，

發明了電弧爐熔池內氣-固噴吹脫磷、高效吸附脫氮、出鋼在線連續噴粉脫氧等

新方法，攻克了電弧爐高品質鋼生產的世界難題。

1、以集束供氧、同步長壽底吹攪拌等技術為核心，開發了電弧爐復合吹煉

技術（圖 1），實現了電弧爐煉鋼供電、供氧及底吹等單元的操作集成，滿足多

元爐料條件下的電弧爐煉鋼復合吹煉的技術要求。

2、發明了電弧爐熔池內氣-固噴吹冶煉新工藝（圖 2），利用鋼液面下的噴槍

向熔池內部直接噴射 O 2 -CaO，依靠反應氣體裹挾熔態渣粒直接反應實現快速深

脫磷，顛覆了傳統的渣-鋼界面反應脫磷方式，冶煉終點磷含量降至 0.004%，實

現了電弧爐煉鋼低成本快速深脫磷。

3、研發了電弧爐多元介質混合噴吹脫氮工藝及裝備（圖 3），冶煉終點鋼

液氮含量由原來的 0.0060%以上穩定降低至 0.0045%以下，突破了電弧爐煉鋼氮

含量控制技術瓶頸，是煉鋼潔凈化技術的重大創新。

4、發明了電弧爐出鋼過程在線連續噴粉脫氧技術（圖 4），利用載氣-脫氧

粉劑高速射流直接沖擊出鋼鋼流，碳質微粒與高溫鋼液快速接觸，瞬態反應生

成脫氧氣泡實現無鋁（硅）優先脫氧 150-200×10 -6 ，顯著提高了合金收得率，鋼

中初始沉淀脫氧產物減少 40~50%，產品質量明顯提升。