項目背景：

中厚板淬火方式主要有壓力式和輥式兩種。壓力淬火機采用壓頭將鋼板壓住

后上下進行噴水。這樣會造成壓頭處由于與鋼板接觸，形成未淬火死區，淬火硬

度不均勻，且容易瓢曲。輥式淬火機是將鋼板通過輥道的輸送，進入噴水區進行

淬火，鋼板在運動中進行淬火。其特性之一是在先快速冷卻段使合適水量以最大

限度吸收鋼板表面的熱量，保持鋼板上下表面相同的冷卻率，避免翹曲變形。然

后，以大水量繼續冷卻鋼板，最終使鋼板溫度降到室溫。目前普遍采用輥式淬火

機進行中厚鋼板淬火，淬火機后可配套感應式加熱裝置，實施調質工藝。

關鍵工藝技術：

輥壓式淬火機具有自水冷保護和多重阻尼的整體式噴水系統結構，冷卻的橫

向均勻性更好，冷卻速度范圍調節寬，解決了淬火過程板材高冷卻速率、高冷卻

均勻性和板材平直度控制等難題，淬后板材性能指標均到達或優于國內外或企業

內控標準，淬火后板材平直度達到或優于國外同類進口設備水平。

具有自主知識產權的淬火機淬火冷卻控制模型可根據鋼種、規格選擇淬火模

式參數，并自動調整輥縫、水流量、輥道速度等淬火工藝參數，實現淬火機淬火

冷卻過程的全程自動控制，該系統操作簡單，控制精度高，價格大大低于國內外

同類產品。

鋼材淬火后，可使其硬度和強度有很大提高，并能改善某些物理化學性能。

但由于快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，

通常在淬火后再經高溫回火處理，這種處理工藝稱為調質處理，調質可以使鋼的

性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合

機械性能。在淬火機后可設置感應式加熱裝置配套淬火機進行調質處理，提高淬

火鋼板強度和韌性。