項目背景：

大棒材是直徑范圍為φ70~200 圓鋼，實現控溫軋制是提高鋼材性能、降低合

金成本的重要手段?，F代化棒材生產線上，根據工藝需要采用了不同的穿水冷卻

設備布置，以實現控軋控冷功能，但是大規格棒材因為冷卻速度慢，水冷后內外

溫差過大，無法實現理想的控制軋制。開發新型的冷卻工藝及配套裝備，在不影

響正常軋制效率前提下，實現大棒材的控制軋制是行業的難題與期待。

關鍵工藝技術：

控制軋制冷卻：在精軋機組前置線外冷卻裝置，通過空冷時間的控制準確控

制軋件在精軋機組內的軋制溫度，最大限度第消除軋件內外的溫度差，結合精軋

機一定的變形量，使的φ70~200 圓鋼獲得較好的產品機械性能。

軋后穿水：將終軋溫度為 800~950℃的大規格棒材經過間斷分布的水冷器，

對鋼材實現一定程度的加速冷卻，同時減少表面快冷淬火組織深度，以達到提高

鋼材強度、塑性，改善韌性的目的，使鋼材得到良好的綜合性能。