該項目針對聚酯行業(yè)引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業(yè)反應器及其生產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發(fā)了酯化過程宏觀反應動力學模型和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正，獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優(yōu)，對操作參數進行較小的調節(jié)，根據調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優(yōu)。采用這種逐步外延的尋優(yōu)技術，使裝置平穩(wěn)的移到最優(yōu)操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信息采集、信息處理對系統進行優(yōu)化，并在工業(yè)裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其適合舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節(jié)能降耗等過程優(yōu)化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業(yè)得到應用，流程熱媒用量下降8%以上，創(chuàng)造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科技進步三等獎、2008年國際工業(yè)博覽會高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模技術、優(yōu)化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業(yè) 生產技術水平，推動我國石化工業(yè)科技進步，為信息化帶動工業(yè)化，實現社會生產力的跨越式發(fā)展，提供強有力的示范作用。