煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應(yīng)生成潔凈合成氣（以CO、H2的混合物為主），是實現(xiàn)煤炭潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)，可為煤基化學(xué)品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)、直接還原煉鐵等系統(tǒng)提供龍頭技術(shù)，為現(xiàn)代能源化工、煤化工、冶金等行業(yè)的技術(shù)改造和節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐。 單噴嘴粉煤加壓氣化技術(shù)屬高效、節(jié)能、環(huán)保的氣流床氣化技術(shù)。干煤粉經(jīng)位于氣化爐頂部的噴嘴彌散后進入氣化爐內(nèi)（氣化爐可采用耐火磚襯里，也可采用水冷壁襯里），與氧氣反應(yīng)生成以含CO、H2和CO2等氣體為主的合成氣。從氣化爐出來的粗合成氣經(jīng)新型洗滌冷卻室、混合器、旋風(fēng)分離器和水洗塔等設(shè)備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設(shè)備內(nèi)的黑水則經(jīng)高溫?zé)崴M行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設(shè)備內(nèi)，全氣化系統(tǒng)實現(xiàn)零排放。 該技術(shù)煤種適應(yīng)性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點超過1500℃煤種，具有廣闊的應(yīng)用前景。 該技術(shù)工藝指標(biāo)先進，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進料為例，其合成氣中（CO+H2）含量約90%，碳轉(zhuǎn)化率不低于98%，與水煤漿進料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術(shù)生產(chǎn)強度大，專利實施許可費低。