該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生

產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型

和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正，

獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據

調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新

的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩地移到

最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信

息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其

適用于舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能

降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降

8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科

技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。

該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模

技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業

生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式

發展，提供強有力的示范作用。