由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為

世界煉油工業選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業的首要生產環節，其中初

餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減

壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或

作為后續工段的進料，或經調和后作為成品油出售，它們有一定的質量要求。面對煉制原油頻

繁變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世

界先進技術相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對常減壓

裝置進行流程模擬，建立符合實際工業裝置情況的常減壓裝置模型，以根據煉制原油性質的不

同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優操作參數，指導操作人員對常減壓

裝置的操作條件進行優化，使常減壓裝置能根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，

在最優的操作條件下，實現降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品產量的

優化目標。

本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研

究開發了能夠指導實際生產過程的模型和優化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背

景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業挖潛增效提供有益的指導。