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產品詳細介紹   橡膠無轉子硫化儀的詳細資料： 一. 橡膠無轉子硫化儀主要技術指標 A．高精度傳感器：0～20N.m。解析度：0.001N.m。 B．控制系統：采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線處理。 C．旋轉系統：采用步進Electronics調速電機＋振幅調整器。 擺動角度：±0.5o ±1o。 D．控溫系統：采用Inteligent數字式溫控儀表，實時Automatism調整PID控制參數。溫度控制范圍 0－－200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率 0.1℃。 E. 數據傳輸方式：RS232傳輸 F．顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優良的用戶軟件和先進的硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 G．模腔：Cr6wv材質，符合GB/T16584－1996標準要求。 F．測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式 二. 橡膠無轉子硫化儀軟件功能介紹 A．測試標準化：符合GB/T16584《橡膠－用無轉子硫化儀測定特性硫化》、ISO6502:1991及ASTMD5289－95。 B．試品資料：設定的膠料編號名，如“外胎5號”，“RBS6“等等。用戶如需另加標題名稱說明打印的圖紙時，可設定任何形式的標題文字說明。 C．高品質功能的特別說明：人性化設計的優良功能是在測試過程中可以修改測量時間，膠料估計20分鐘硫化完成，設20分鐘測量時間，實做11分鐘時發現9分，10分處就已經硫化完成，這時已沒必要再往下做，只需“修改測量時間”下的20分為9分或10分，按“送出”，實驗立即停止在9或10分上，畫出完整硫化曲線，計算出所有數據。如果實驗做到18分，19分鐘要結束時硫化曲線仍在往上升，硫化還未完成，實驗必須再往下做，否則得出的數據是錯誤的。這時可修改測量時間為25分或更多，讓實驗繼續，直到硫化完成為止。這一功能無疑大大方便了用戶，節約了寶貴時間和膠料。 D．圖形曲線尺度自動最佳化Auto Scale，測量完成后，軟件將根據測量數值大小按0—5 Mv0—10Mv 0-20Mv自動調整Y標度，使曲線更美 觀，多曲線對比，完全不同的膠料，不同的曲線形狀，不同的測量時間，亦可進行對比。 E．數據庫：軟件預先設定了100個編號的數據庫。每一個庫可以存入無限組測量數據。面對幾個月、幾年、幾十年成千上萬組數據日后查詢方便，用戶可以將不同時間段的數據放入不同的數據庫中，設定數據庫地址的目的就在于此。 F．測試結束自動存檔，測試完畢自動求算t10、t30、t50、t70、t90、ts1、ts2、Vc1、Vc2、最大扭矩、最小扭矩等等。 三. 橡膠無轉子硫化儀附件 A.一年保固書及中文操作說明書各一份。 B. 橡膠無轉子硫化儀專用測試軟件一份。 C. 品牌電腦一套、彩色打印機一臺。 四. 橡膠無轉子硫化儀主要計數指標 A．測溫范圍：0℃－200℃ B．測溫精度：≤ ±0.3℃ C．控溫精度：≤ ±0.3℃ D．溫度分辨率：0.1℃ E．力矩量程：0－10N.m 0－20N.m F．力矩解析度：0.001N.m G．模腔頻率：1.7Hz H．振幅：±0.5o ±1o I. 環境溫度：0－35℃ 相對濕度<80％ J．硫化時間設定范圍：2－300min K．配氣0.5MPa L．電源 交流220V 800W M．機臺尺寸：約660×580×1300mm N．機臺重量：約210Kg

產品詳細介紹主要特點：氣體容量法差壓式定碳、碘量法定硫；單片機控制電路，工作過程全自動操作、徹底消除人為誤差、性能穩定可靠；進口精密傳感器檢測數據，測量準確，自動打印測量結果。啟動一次完成碳硫全部測定。操作簡單、維修方便。

鄂式硫化機分胎面硫化機和擋邊帶硫化機兩種，其中，胎面硫化機配多層自動推拉模，專用于胎面膠硫化生產，產品全部采用自動控制，獲得國家專利。

項目背景：目前國內市場上生產的實心胎硫化機均采用 手動取胎結構，自動的設備現剛剛處于開發初級階段。目前 實心胎硫化機生產過程需要大量勞動力，其工作環境惡劣， 手動操作效率低下，勞動強度大，產品質量差，招工困難。 所需技術需求簡要描述：1.實心胎取放時輪胎機械手與 模具中心定位問題，機械手與模具中心定位差不應超過 3mm。 2.實心胎胎坯形狀不規則，抓取定位問題。實心胎內徑范圍 300-600mm，且在成型時內徑不光滑，重量在 50-260KG，機 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機械手需 要抓取實心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時有 10000KG 會拉力，需 要熟胎抓取機械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問題，多條輪胎擺放要穩定。6.一 臺輔機多臺實心胎硫化機共用，輔機與硫化機定位問題。輔 機與主機對齊誤差不應超過 1mm，否則模具推拉會錯位，造 成模具不出拉出硫化機。7.模具規格在 600-1150mm 范圍內， 模具拉出至輔機時需要模具中心與輔機頂出機構同心，誤差 不能超過 1mm，否則輪胎無法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結合定位，誤差不能超過 1mm，否則無法順利掛住模具 進行下一步動作。 對技術提供方的要求:擬與高校聯合開發，要求團隊具有類似經驗，具備液壓與控制技術相結合的實施案例。 

實心胎硫化機：開發出齊全系列產品，包括半自動、全自動控制共計4個系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺，越南公司一次裝備26臺，臺灣捷泰公司一次裝備32臺。 實心胎硫化機特點：采用PLC控制，觸摸屏設定，自動化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設定排氣次數、時間、壓力等；每層配有進出模軌道，輔機可上升下降，校具可手動進出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動強度低。

（專利號：ZL 201410557601.2） 簡介：本發明公開了一種帶有硫化鋁(Al2S3)外殼的硫化銅(CuS)納米粉末材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域。該納米粉末材料為核殼結構，內核為CuS納米顆粒，外殼為Al2S3層；所述CuS納米顆粒內核的粒徑為10～100nm，所述Al2S3外殼層為非晶Al2S3層，其厚度為1～10nm。本發明采用等離子電弧放電法，將銅粉和鋁粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽極材料，采用石墨作為陰極

一種通過用膠帶預處理基底來氣相沉積生長單層MoS 2 枝晶的方法，有意在初始成核階段和/或生長過程中引入孿晶缺陷，實現單層MoS 2 樹枝晶的形貌調控。所得的MoS 2 晶體具有六次對稱的骨架，分枝數可調。其形狀的演化過程是由膠黏劑種子誘導的雙晶缺陷形核和局部硫/鉬源蒸氣比的協同效應所引起的。此外，由于硫空位的富集，極大地增強了循環孿晶區的光致發光效率。該工作為合成可控形狀的單層MoS 2 提供了一種簡便有效的策略，同時也為理解孿晶缺陷的生長機制以及在其電催化和光電催化等領域的應用做出了貢獻。

專利申請時，成果處于研發階段，技術處于國內空白。