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脈管制冷機屬低溫制冷技術，其理論基礎為工程熱力學。脈管制冷機沒有在低溫下工作的部件，可靠性高，主要用于航天器或飛行器中紅外探測器和電子元件的冷卻。本成果包括在國際雜志《CRYOGENICS》上發(fā)表的論文10篇和國際會議論文集中的論文1篇。在對脈管制冷機的工作原理進行熱力學分析時，發(fā)現(xiàn)由于脈管中的壓力與流量不同相，造成了流量中的一部分系“不制冷分量”，降低了

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湖北省磷礦資源比較豐富 , 已有40多年開采歷史。湖北省磷礦大多為淺海沉積磷塊巖礦床和沉積變質(zhì)型磷灰?guī)r礦床, 屬中、低品位，P2O5含量在15-26%,主要分布在宜昌、保康、鐘祥、大悟、恩施等地區(qū)。對于此類磷礦的開發(fā)利用，須進行粗加工，以剔除其中的有害雜質(zhì)，使得磷精礦P2O5含量大于31%，MgO<1.0%、SiO2含量在15%左右，才能進一步精加工，產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。磷礦的選礦技術主要有：直接浮選、兩步浮選、擦洗脫泥、重介質(zhì)分選等。根據(jù)礦石的性質(zhì)，分別開發(fā)出不同的工藝流程和一系列的常溫浮選藥劑和反浮選抑制劑。2、技術特點①、根據(jù)礦石的性質(zhì)，采用合理的工藝流程，使得流程結構簡單，設備投資少，以工業(yè)生產(chǎn)，容易控制和操作。②、采用新型的藥劑，實現(xiàn)常溫浮選，浮選泡沫量小、易脆,流動性好，現(xiàn)象穩(wěn)定。③、充分利用回水，廢水不外排，盡量達到了零排放，減小對周邊環(huán)境的影響。3、工藝流程 直接浮選、正-反浮選，單一反浮選等工藝流程和聯(lián)合流程工藝

1.項目簡介：長期以來，變頻調(diào)速以其優(yōu)良的性能受到世人的矚目，但都因缺乏理想的變頻器而在有些情況下不能得到廣泛的應用，而逆變器又是實現(xiàn)變頻的一個重要環(huán)節(jié)，逆變效果的好壞直接影響變頻器的性能。變頻器中逆變器的諧波問題，也一直是阻礙變頻器發(fā)展的一個重要難題，因為它不但使電機的絕緣等級降檔使用，而且還會對電網(wǎng)造成很大的污染。關于對諧波的限制要求，國際上普遍接受IEEE 519號文本的各項條款，但目前市面，上的逆變器大都沒有達到這—要求，而這里研制的新型低諧波逆變器完全解決了這一難題，實現(xiàn)了完美的低諧波輸出。 

小型燃料電池的基本要求應是可以室溫快速啟動、工作溫度低、壽命長、比功率和比能量高、燃料和氧化劑便宜易得、易儲存和攜帶（無毒或低毒，或者有毒物無外滲透問題）、且整體體積小等。根據(jù)燃料電池的分類及工作原理，只有低醇類質(zhì)子交換膜燃料電池最接近這一要求。但質(zhì)子交換膜燃料電池商品化必須解決成本和燃料兩大問題。據(jù)報，目前質(zhì)子交換膜燃料電池成本已降至每千瓦數(shù)百美元，通過批量生產(chǎn)和提高技術水平，還有可能進一步降低成本。最理想的燃料是純氫，但儲氫材料及其安全性仍是極大困難。含一個碳的甲醇（CH3OH）在催化劑的作用下部分氧化、并經(jīng)凈化制富氫，是一個理想的替代氫源，而且原有的加油系統(tǒng)可以共用。但甲醇蒸汽有毒（會造成眼睛失明）且甲醇易滲透污染地下水，因此，直接甲醇燃料電池必須很好地解決密封和環(huán)保處理問題。而這一困難，對于間接甲醇燃料電池就比較容易解決。所謂間接甲醇燃料電池，就是將燃料系統(tǒng)分開，先用甲醇催化氧化制出富氫，而后再進入電池作為燃料。

低壓鑄造時液態(tài)金屬的流程短、渦流少、充型速度可調(diào)、補縮好，鑄件質(zhì)量明顯提高；同時，低壓鑄造可實現(xiàn)全過程的自動化，提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了人為因素的影響；可以省略澆冒口、提高鑄件成品率，降低了材料消耗和生產(chǎn)成本。所以，低壓鑄造工藝在大批量生產(chǎn)的汽車、內(nèi)燃機工業(yè)上的應用不斷增加，在汽車、摩托車車輪和發(fā)動機缸體、缸蓋的生產(chǎn)上，低壓鑄造工藝特別受歡迎；在特別重視鑄件質(zhì)量的航空航天領域，低壓或差壓鑄造工藝的應用也越來越多。 低壓鑄造設備的核心技術是保溫爐內(nèi)液面壓力的控制。近年來，低壓鑄造液面壓力的控制方式由手動控制、單片機控制，發(fā)展到由計算機實時控制，并在計算機屏幕上直接顯示低壓鑄造的過程和控制效果；執(zhí)行元件也由薄膜閥、比例閥發(fā)展到數(shù)字組合閥。 為了適應軍工和民用產(chǎn)品不斷提高的質(zhì)量和效益要求，滿足企業(yè)對高水平低/差壓鑄造設備的要求，北京航空航天大學和有關單位合作，在國際先進低壓鑄造設備的基礎上，開發(fā)了新型的低壓鑄造液面壓力的計算機控制系統(tǒng)和低/差壓鑄造機，并陸續(xù)應用在汽車零部件生產(chǎn)和航空航天領域。

研發(fā)階段/n圣光302是由206A與7-5選育而成，屬甘藍型半冬性溫敏型波里馬質(zhì)不育兩系雜交種，全生育期221天左右。2005～2006年度參加長江上游區(qū)油菜品種區(qū)域試驗，平均畝產(chǎn)172.17公斤，比對照油研10號增產(chǎn)9.79%。2006～2007年度續(xù)試，平均畝產(chǎn)185.65公斤，比對照油研10號增產(chǎn)19.59%；兩年區(qū)試24個試點，20個點增產(chǎn)，4個點減產(chǎn)，平均畝產(chǎn)178.91公斤，比對照油研10號增產(chǎn)14.66%。2006～2007年度生產(chǎn)試驗，平均畝產(chǎn)168.23公斤，比對照油研10號增產(chǎn)7

研發(fā)階段/n圣光76是利用206A與6105雜交選配的雜交油菜組合，屬甘藍型半冬性雙低油菜，全生育期200.5天。2007-2009年參加江西省油菜區(qū)試，2007-2008年度平均畝產(chǎn)148.97公斤，比對照中油雜2號增產(chǎn)13.33%，極顯著；2008-2009年度平均畝產(chǎn)130.78公斤，比對照中油雜2號增產(chǎn)10.03%，顯著。兩年平均畝產(chǎn)139.88公斤，比對照中油雜2號增產(chǎn)11.70%。2009年12月通過江西省農(nóng)作物品種審定委員會審定。技術水平：專利技術（國家發(fā)明專利授權號：ZL991165

球磨機磨球在我國的工業(yè)行業(yè)中消耗量極大，為解決低生產(chǎn)成本、低磨耗的問題。特開發(fā)了可供小型生產(chǎn)企業(yè)進行生產(chǎn)的稀土低鉻鑄鐵磨球技術。本技術采用稀土合金變質(zhì)處理以及先進的金屬型鑄造工藝，無須高溫熱處理，即可得到組織致密、韌性較高、硬度適中的磨球。解決了常規(guī)低鉻鑄鐵磨球韌性差、易破碎等缺點。其綜合機械性能為：硬度HRC50～58，沖擊韌性αk?5.5J/cm2(普

一般在低合金鋼中，由于合金元素總量受到限制，因此只有通過提高含碳量來提高合金的硬度，進而提高其耐磨性。但在某些工況下，因安裝原因又要求材料的焊接性能好，且耐磨性高，火電廠風扇磨磨煤出口處方園節(jié)（也叫天圓地方）就是一典型事例。為此通過降低合金含碳量，并配以特殊熱處理，獲得一種組織細小的馬氏體低碳低合金鋼。該材料HRC>50，可焊性好，目前產(chǎn)品已在西北電