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本發明涉及一種基于大氣中性點的偏振遙感地一氣信息分離方法,其包括以下步驟：1）確定天基偏振傳感器能夠觀測到的大氣中性點及其物理性質；2）確定Babinet中性點為適用于偏振遙感觀測的中性點;3)根據目標觀測區域地方時,確定天空中Babinet中性點與太陽位置的凡何關系模型,確定Babinet中性點在空中的位置,并在Babinet中性點方向放置天基偏振傳感器進行觀測這時傳感器到地表之間的大氣的偏振作用為零或減小到一定程度,達到大氣偏振效應有效去除,同時地物的偏振信息能夠最大限度地獲取的程度。

碳化硅微粉的提純工藝要求實時在線監測提純罐中微粉溶液的溫度、液位、攪拌機時間等參量；如果分別選購市場上已有的數字化測溫儀、液位計和攪拌機運動監測（如轉速）儀表分別監測相關參量，還需另外選購工業控制計算機（車間環境溫度夏季高達50℃以上，普通PC機無法勝任），以便把測溫儀、液位計和（攪拌機）運動監測的信號實時采集和存儲。此方案不僅成本高，而且占用車間生產、物流空間較多，將對車間正常生產帶來嚴重影響；為此（受連云港樂園磨料磨具有限公司委托）我們以增強型嵌入式微控制器AT89S52為核心，自行設計研制了集提純罐溶液溫度、液位、攪拌機監測與提純工藝管理于一體的智能化多參量監測儀。該儀器支持時下流行的在系統編程（In-SystemProgramming）下載技術，便于今后的程序升級；采用液晶顯示器和鍵盤作為人機接口；采用Flash存儲器AT29C010A作數據備份之用；采用一主多從的方式通過RS-485總線協議實現分布式結點與上位機的通信，具有良好的抗干擾能力。

該系統是由大連理工大學和大連鋼鐵集團聯合設計開發。為解決我國特鋼企業基礎自動化水平高但生產管理手段落后、上層管理與底層控制相互割裂、信息不暢通的問題，針對特鋼企業的生產特點，提出智能化管理與控制一體化集成系統的解決方案。系統設計時遵循了國家 863 實施 CIMS 技術的“效益驅動、總體規劃、分步實施、重點突破”的方針，先進性、實用性、開放性緊密結合。該系統采用了 ERP/MES/PCS 三層體系結構 , 通過計算機支撐系統，有效地實現企業的資金流、物資流和信息流的集成。系統主要包括以下三部分： 1 、企業資源規劃管理系統：實現以財務管理為核心的采購、銷售、庫存和領導查詢系統的集成化管理； 2 、制造執行系統：基于企業資源計劃管理系統，實現生產計劃管理和分廠、車間生產調度以及質量管理等主要功能； 3 、過程控制系統：基于 PLC 和現場總線的網絡控制系統結構、數據采集和處理的技術方案，依靠 DCS ，實現鋼材生產過程的優化控制和優化運行。

本技術整合了土地復墾學、土壤學、生物學、地質學、化學和信息技術科學等相關學科，采用物理模擬實驗與數學模型相結合、理論分析與實際觀測相結合的研究方法，通過模型建立、GIS 完全結合和系統開發，實現不同重構措施下的不同年限的復墾農田作物動態預報，揭示重構措施-復墾年限-復墾質量（作物產量）的動態響應機制，為礦山土地資源可持續利用提供技術支撐。（1）建立復墾土壤水氮運移和作物生長聯合模型。聯合模型包括作物生長發育、土壤水分運移、土壤氮素運移三個子模塊；（2）在 GIS 的基礎上進行二次開發，確定數據庫管理的結構、數據調運和追加的程序，編寫用計算機程序。開發能與 GIS 完全結合的水氮運移和作物生長模擬聯合模型組件及其配套的數據庫，構建基于 GIS 和模型的復墾農田土壤作物產量預測系統；（3）采用智能化土壤作物系統模型和 GIS 結合的耦合模型，實現不同重構措施下的不同年限的復墾農田作物動態預報，揭示重構措施-復墾年限-復墾質量（作物產量）的動態響應機制。

本發明公開了一種基于基礎地理信息數據的電子地圖制圖方法，主要步驟包括:標準化基礎地理信 息數據;配置符號及注記的金字塔規則;配置基礎地理信息數據目錄;導入基礎地理信息數據;按照符 號及注記的金字塔規則進行符號化及注記配置;導出電子地圖的柵格瓦片;本發明提供了一種方法易行， 配置效率高，能夠滿足普通柵格式電子地圖成圖的制圖方法。

研發階段/n成果簡介：人們通常看到的印刷在商品包裝上的條碼是一維條碼，一維條碼在商業POS（Pointofsales）結算和流通等領域已廣泛應用，社會效益和經濟效益十分顯著。但由于受信息容量的限制，一維條碼通常只是對物品的類別進行標識，而不能對物品的屬性進行描述。而且，在一維條碼的應用系統中，對商品的屬性信息，如生產日期、價格等的描述必須依賴數據庫的支持，沒有預先建立商品數據庫或不便聯網的地方也就不能使用一維條碼。汽車零部件的現代信息管理迫切需要在條碼有限的幾何空間內表示更多的信息，以滿足千變萬化的

本發明公開了一種基于靜態區域信息的掃頻OCT數字相位矯正方法與系統，現有的掃頻光學相干層析成像技術由于掃頻光源的掃描觸發和采樣時鐘信號不同步，干涉信號光譜存在隨機的錯移，導致OCT相位信號的隨機跳變。研究發現在樣品的靜態區域，相比于相位跳變誤差，系統SNR決定的相位噪聲較小，而環境導致的相位擾動在時間上具有緩變的特征。本發明利用上述相位特征確定相位跳變發生的A-line位置、以及光譜的錯移量，通過相位與成像深度的線性關系，實現相位跳變誤差的矯正。該方法屬于純數字矯正，不增加系統的復雜程度，不會引入額外的相位噪聲。

該項目的關鍵技術已獲批國家自然科學基金項目 2 項，江蘇省科技廳社會發 展項目 1 項。 1、項目簡介 根據污水處理過程工藝特點、現場設備以及工廠環境，以 LabVIEW 和 PLC 相 結合，通過 Profibus 總線、Internet 網絡及 GSM 無線平臺實現數據采集與共享 的污水處理遠程在線監控系統。并把 LabVIEW、Datasocket、GSM 無線通信和 WEB 等技術應用到污水處理過程在線遠程監控，實現了真正意義的監控管一體化，提 升了水處理廠的自動化水平和故障實時處理能力。 系統以西門子工控機作為上位機，PLC 系統采用西門子的 S7-300。基于 LabVIEW 開發平臺，通過西門子 SIMATIC.NET 建立了 OPC 服務器，使其可以連接 下位機 PLC 實現實時通訊，并采用 SQL Server 作為后臺數據庫，實現數據采集、 設備控制、實時曲線顯示、歷史記錄、故障報警等基本監控功能，可以通過瀏覽 器于異地實現遠程實時監控。此外，系統通過全球移動通訊系統 GSM（global system of mobile communication），管理人員可在全球范圍內用手機通過短信 查詢工業現場參數。 2、創新要點 實現污水處理過程的多總線分層遞階的分布式控制系統結構； 將圖像、動畫和聲音與 LabVIEW 軟件結合，PLC 采集的設備實際運行信號轉 化為 3 維動畫顯示，實現多媒體控制的監控系統軟件。 把 LabVIEW、Datasocket、GSM 無線通信和 WEB 等技術應用到污水處理過程 在線遠程監控，實現了真正意義的監控管一體化。 將先進控制技術與優化算法應用于 BOD 等參數的軟測量及系統優化。 3、效益分析 該系統采用 LabVIEW 編程平臺開發，完成了對水處理整個工藝流程的數據采集和設備控制任務。系統運行穩定可靠，人機交互界面友好美觀，操作簡便，利 用 GSM 無線技術實現短信查詢系統參數，通過短信和郵箱等多種手段實現故障報 警，并利用互聯網技術實現了隨時隨地的遠程在線監控，實現了真正意義的監控 管一體化，在推動污水處理過程自動化水平的同時，使整個污水廠人工投入減少 了 2/3，提升了污水處理的效率，從而降低了單位體積污水的處理成本，給企業 帶來了一定的經濟效益，相應的節省了生產成本的投入。 項目資金需求總額約 100 萬元。 4、推廣情況 天津伊利乳業有限責任公司；寧夏伊利乳業有限責任公司（吳忠市）；濰坊 伊利乳業有限責任公司；張北伊利乳業有限責任公司；上海達能乳業股份有限公 司（奉賢區）；湖北勁牌有限公司（楓林酒廠）。 授權專利： 污水處理遠程在線監控系統 軟著登字第 0342652 號 污水處理過程的觸摸實時監控系統 軟著登字第 0346531 號