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本發(fā)明公開了一種基于MODIS三通道加權(quán)平均的水汽反演方法，包括以下步驟：S1：對研究區(qū)的MOD021KM數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理；S2：分別計(jì)算17、18和19通道的水汽含量；S3：對步驟S2得到的三個不同通道的水汽含量進(jìn)行加權(quán)平均。相比傳統(tǒng)的二通道比值法模型和三通道比值法模型，本發(fā)明有效提高了計(jì)算精度。

該品種在有些蔗區(qū)稱云引3號，2002年通過國家審定，中晚熟高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)大莖品種，在國家第二輪區(qū)試中產(chǎn)量居第一，抗倒性強(qiáng)，在肥力較好的田地，公頃蔗莖產(chǎn)量常可達(dá)150噸以上；10月-1月甘蔗蔗糖分平均13.52％，2-3月分蔗糖分可達(dá)15.0%以上；該品種大莖。基部粗大，節(jié)間長，實(shí)心，高抗黑穗病，中抗花葉病，適應(yīng)性廣。

本發(fā)明公開了一種混合導(dǎo)通模式的逆變電源裝置及其直接電荷 量控制方法，適用于高功率密度、高性能的單相及三相逆變電源。逆 變電源由逆變橋、濾波電感、濾波電容以及直接電荷量控制器構(gòu)成。 該裝置采用小電感量的濾波電感來降低其體積，并在減小磁芯損耗的 同時降低開關(guān)損耗，縮小散熱器體積，從而提高功率密度。但小濾波 電感使得其電流在每個工頻周期中的各個開關(guān)周期中即可工作在連續(xù)導(dǎo)通模式，也可工作于不連續(xù)導(dǎo)通模式。因此，本發(fā)明在每個開關(guān)周 期中，采用直接電荷量控制器通過采樣輸出電壓和負(fù)載電流，計(jì)算下 一周期中流過濾波

成果簡介： 棉纖維(或者苧麻)作為典型的高分子纖維素，其最大的服用優(yōu)點(diǎn)為強(qiáng)度高、抗皺性好、透氣性好、吸濕性強(qiáng)因而穿著舒適，一直以來受到廣大消費(fèi)者的青睞。但是，纖維素存在一些缺點(diǎn)：耐稀堿不耐酸、經(jīng)水洗和穿著后易變形起皺、不耐微生物作用。尤其是其在染整加工過程中所形成的水污染依然是一個難于解決的大問題。為了充分開發(fā)棉纖維潛在的功能和實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，對棉等纖維

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側(cè)) 內(nèi)表面或者外 表面燒結(jié)一薄層多孔層，顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質(zhì)均適用。沸騰傳熱系數(shù)可比光管提高一個數(shù)量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實(shí)現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品壟斷，近3年國內(nèi)進(jìn)口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學(xué)從1999年起開始研發(fā)燒結(jié)型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準(zhǔn)，聯(lián)合中國石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司承擔(dān)了中國石油化工股份有限公司科技開 發(fā)項(xiàng)目“高通量換熱器國產(chǎn)化研制”。成功開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。高效換熱元件技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn) 品技術(shù)水平，多孔表面管的換熱效果最高可達(dá)光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強(qiáng)化傳熱效 率。 項(xiàng)目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學(xué)校博士點(diǎn)基金贊助和中國石化重大裝備國 產(chǎn)化研制項(xiàng)目進(jìn)行研究與技術(shù)開發(fā)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結(jié)工業(yè)化生產(chǎn)。建成世界第二 (國內(nèi)唯一) 的產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，榮獲“國家重點(diǎn)新 產(chǎn)品”和江蘇“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書。 目前華東理工大學(xué)已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術(shù)，完成工業(yè)化燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)及批量生產(chǎn)。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚(yáng)子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應(yīng)用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數(shù)從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設(shè)備負(fù)荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節(jié)能效果顯著。 內(nèi)表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚(yáng)子芳烴重整加氫預(yù)分餾塔再沸器上成功應(yīng) 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚(yáng)子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應(yīng) 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計(jì)5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結(jié)構(gòu)，管內(nèi)塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內(nèi)表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結(jié)構(gòu) (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內(nèi)蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結(jié)鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。

本項(xiàng)目折流濕地濾池+側(cè)向潛流濕地床污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)了全新的厭氧豎向 折流濕地和兼（好）氧側(cè)向潛流濕地組合。其解決的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在：濕地系統(tǒng) 中合理設(shè)置了自然復(fù)氧區(qū)、濕地床深度和內(nèi)回流系統(tǒng)（在高濃度進(jìn)水和低溫時啟 動），突破了現(xiàn)有人工濕地技術(shù)氧傳遞能力低的局限，達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)溶解氧的科學(xué) 分布，供氧效率是現(xiàn)有人工濕地的約4倍，顯著提升了側(cè)向潛流濕地床的溶解氧 水平；在無能耗下大幅提升了濕地系統(tǒng)內(nèi)的微生物作用強(qiáng)度，極大地提高了氮及 有機(jī)物的去除效率；優(yōu)化了濕地流態(tài)，提高了水力效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)池容利 用率低的缺陷。

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡介：該數(shù)控插床是我院研制的新型數(shù)控產(chǎn)品，適用于柴油機(jī)新型噴油泵泵體導(dǎo)向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數(shù)控機(jī)床設(shè)有3根數(shù)控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產(chǎn)效率高。該項(xiàng)目技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。主要技術(shù)特點(diǎn)：1.床身由底座和立柱構(gòu)成，具有良好的剛性和抗振動能力；2.采用進(jìn)口高精度雙支座滾珠絲杠，精度高，壽命長；3.伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接連接，傳動準(zhǔn)確；4.采用西門子sinumerik802c三軸伺服控制系統(tǒng)，操作簡單、運(yùn)行可靠；5.自動控制機(jī)床的潤滑，機(jī)床維護(hù)工作量少

產(chǎn)品詳細(xì)介紹小體積加熱型恒溫水浴油浴特別適用于外循環(huán)。水浴槽體采用不銹鋼材質(zhì)或透明的聚碳酸酯，接泵接口，以及不銹鋼浴槽蓋。所有型號都帶有過溫保護(hù)和低液位保護(hù)功能，安全等級為III級/FL 可使用可燃性液體 (符合DIN 12876標(biāo)準(zhǔn))。強(qiáng)有力的壓力泵和吸收泵確保外循環(huán)最佳的熱傳遞性能。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹