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產品詳細介紹 SMC乒乓球臺參數如下：  （1）臺面尺寸規格：2740mm×1525mm，臺高760mm，配置的球網  符合標準要求。  （2）球臺臺腿采用彩虹腿設計結構，（φ60×4）mm標準焊管作  為支撐立柱，保證整體的穩定性。  （3）臺面采用全SMC材料整體高溫模壓，臺面底部采用網格加強筋結構，且加強筋網格均不大于260mm×260mm；臺板邊框總厚度為50mm；且臺板材料厚度5mm；臺板具有密度大、彈性好、耐酸堿、耐熱、防潮等；臺面端、邊線和中線為白色，油漆牢固，漆色均勻一致，無脫漆、無明顯的斑點，厚度無手感凸起感覺。  （4）球網采用金屬材質結構，網在安裝時插入兩塊臺面中縫，保證網的剛性，不變形；網的兩端插入球網支架后用防盜螺栓緊固；網架剛性好，強度大，軋網架與臺面采用鉛垂螺栓聯接，螺栓只承受拉伸力、不承受剪切力，聯接更加緊固、可靠；球臺網及網架防銹、防松、防盜、防損壞。  （5）球臺所有連接件均采用優質螺絲、螺母(專用工具才能拆卸)，要具有防盜、防銹、防松功能。  保養與儲存1.防止重物和利器撞擊,擦傷，壓傷臺面。2.臺面上禁止坐人或安放，滾動重物。3.久放重新使用時須用柔軟布輕擦臺面塵灰，以保持臺面清潔。4.如作他用最好須在臺面上鋪上臺布軟布）或玻璃板。5.不使用時能將球臺折攏，靠墻安放妥當6.遠離熱源 

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本高效多能清洗劑由北京科技大學腐蝕與防護中心電化學工程與材料研究室研制開發。   日常生活中的各種物品，如廚房墻壁、抽油煙機、爐灶等經常被油垢污染，旅游鞋等皮革制品長期穿過后的也常常留有難于清除的污垢痕跡。機械及車輛等工業設備修理時需將原潤滑油或污染油垢清洗干凈。但清洗這些油污常常費工費時，特別是一些重油污，極為粘稠、附著力極強，一般的清洗劑很難清洗干凈，而使用傳統的汽油等作清洗劑時存在火災隱患，易于產生安全問題。 但目前市場上銷售的清洗劑大多存在清洗效果差、腐蝕性大及環保性能達不到要求等缺點。 針對現有產品存在的問題，北京科技大學腐蝕與防護中心電化學工程與材料研究室研制開發了本高效多能清洗劑。本產品具有很強的滲透力，對油污、特別是重油污有很強的去除效果，特別適用于清洗廚房用品、抽油煙機、旅游鞋等日常用品的重油污垢。而且，由于本品呈中性，環保性能好，在清洗的同時，不損傷物品及皮革表面。本高效多能清洗劑使用方便、快捷，效果明顯。尤其對重、厚油污，其高效、強力去除油污的能力更為突出。   該項目適合下列產品的油污清除：廚房墻壁、用品、抽油煙機、旅游鞋等皮革制品、塑料制品、木制家具等。其他需要清洗油污的物品，如機械及車輛修理等工業設備等也可。

【發 明 人】丁亞媛；楊莉 【摘要】 本實用新型涉及一種胃管固定裝置，包括呈蝶形的上唇托板及固定架，固定架垂直固定于上唇托板中間；固定架左右兩端對稱設有胃管鎖緊裝置，上唇托板左右兩端對稱設有矩形開口，矩形開口內穿有固定帶。本實用新型結構簡單，設計合理，操作便捷，造價低廉，適用于各種需插入胃管的患者，特別是對膠布過敏、意識模糊或臉面部燒傷或有其他皮膚性疾病的患者。由于摒棄了舊有的膠布固定法，避免了其帶來的弊端，減少了對患者的二次傷害。通過使用本實用新型，能夠使胃管固定更加牢固，且蝶形上唇托板避免了托板與鼻中隔的接觸，使患者舒適美觀。同時，本實用性通氣性佳，對皮膚無損傷刺激，便于面部清潔，可定期更換，有效保證了留置胃管的目的，還減少了醫護人員的工作量。

本實用新型提供一種清洗刷，包括相連接的刷頭(100)和刷柄(200)，其特征在于，所述刷頭(100) 內設有蓄液腔室(110)，刷頭(100)的一側面設置有刷部(120)及出液通孔(130)，所述出液通孔(130) 與蓄液腔室(110)相連通;所述手柄(200)內設置有通水管(210)和清洗劑儲存柱(220)，所述通 水管(210)的頭端和清洗劑儲存柱(220)的頭端分別與所述蓄液腔室(110)相

本實用新型公開了容量瓶清洗刷，包括清洗刷主體與設置在清洗刷主體下端的刷頭，在刷頭上還設置有刷毛，該清洗刷主體為圓柱狀，且在清洗刷主體的軸心處設置有一條貫通清洗刷主體的通孔。所述刷頭的數量至少為兩個，該刷頭設置在清洗刷主體的底端，在每個刷頭上設置有若干個刷毛。所述刷頭為富有彈性的不銹鋼絲。上述清洗刷主體的頂端還設置有一個拉頭，該拉頭的直徑大于清洗刷主體的通孔的直徑，在拉頭上還設置有一根拉縮繩。上述拉縮繩穿過清洗刷主體的通孔，該拉縮繩的底端固定在刷頭的底端上。本實用新型提供一種容量瓶清洗刷，解決現有技術刷子難以清洗到容量瓶壁的問題，降低了容量瓶壁的清洗難度，提高了容量瓶的清洗效率與清潔度。

精確定位，不損壞材料：激光清洗機可以清洗非常敏感的材料表面，例如鋁，碳，不銹鋼，碳纖維增強的聚合物或塗層材料，而不會損壞材料。 或對材料表面進行激光加工以使其變粗糙，以增加粘結強度。 光纖激光清洗機的靈活性使其可以用於各種行業，並且激光清洗的成本僅是化學清洗成本的1/5。

本項目旨在降低建筑能耗，眾所周知建筑能耗占總能耗的30%，其中門窗占了建筑能耗的50-80%，當前全世界正大力推廣中空玻璃，采用玻璃貼膜或玻璃鍍膜或加隔熱涂層等方法解決冬天的熱輻射外溢，夏天的陽光進入。但這類玻璃尚不能調節光能，更不能利用太陽能。本項目正是針對這一關鍵問題開發研制的。本項目以改進門窗熱效應為基點，充分分析了當今國內外相關產品存在的問題，研發了獨創的，新型的中空轉葉玻璃，其加工方法現已獲得發明專利（受權公告號CN 101347941，受權公告日2010/06/16），研發的中空幕簾玻璃（發明專利）經國家安全玻璃及石英玻璃質量監督中心測試，其節能效率達到82.8%，是現有產品中最好的。 特點：1 具有節能控光的功能在中空玻璃內磁鐵控制可旋轉葉片，葉片可以在中空間距6-12mm的玻璃內360度旋轉，可調葉片到合適角度從室內看出去基本不影響視野，葉片反光效率高，葉片經特殊加工關閉時嚴絲合縫。屋頂平房控光時，玻璃中間加個支撐避免玻璃塌陷；葉片背面可以是一幅美麗的圖畫，也可以是深色，利用太陽能，吸光組成換熱系統，實現中空遮陽玻璃的熱水裝置。2 節能效率高中空幕簾玻璃，測試報告比較結果為，若透明玻璃為0%，中空玻璃為13.7%，LOW-E中空玻璃為32.8%，節能簾為82.8%；中空轉葉玻璃與節能簾近似。3 結構輕巧壽命長葉片平直厚僅6-20u極輕，熱脹冷縮有彈簧漲緊，通過齒條嚙合齒輪連接，結構可靠不怕震動；葉片之間沒有任何連線；曝曬在光照下的只是鋁箔葉片，壽命長；其結構可適用于任意尺寸的中空玻璃。4 適宜于大規模、高效率、低成本的生產加工關鍵在于將整張6-20u的合金鋁箔放在兩排齒輪軸中間，用長條電熱器將鋁箔焊接固定，張緊齒輪的彈簧放開繃緊鋁箔，用等間距的旋轉快刀將葉片切好，使葉片之間嚴絲合縫。唯一的辦法詳見發明專利“中空轉葉玻璃轉葉的連接和加工方法”。加工場地要求一般。 中空轉葉玻璃成本估算：每平方米250-300元，面積越大成本越低，若參考中百葉玻璃批量出口離廠價470元/平米計算，每平米利潤170-220元，年生產萬平米利潤1千7百萬-2千2百萬。5 有廣泛的應用和進一步功能開發的前景目前國際市場尚無此類商品，作為節能產品可廣泛用于住宅、公共建筑、大棚、金屬屋頂、玻璃幕墻、火車窗等處，其百葉窗外形符合國外慣用形式。在此基礎上，尚可進一步開發：中空換熱玻璃，中空遮陽玻璃熱水裝置，發電玻璃等。  

低輻射玻璃就是在玻璃表面形成一層低輻射薄膜。這層薄膜對可見光有較高的透過率，一般超過50%，而對室溫下黑體輻射峰值波長10 ?m附近的遠紅外線有很低的輻射系數，或稱發射系數、發射率等。這樣就可以保證室內熱量不會通過輻射傳遞的室外，也可在夏季阻止室外高溫通過輻射傳遞到室內。配合以中空、真空玻璃和隔熱窗框，可以達到節能效果。      幾乎所有的透明導電膜都是低輻射膜，如常用的ITO（氧化銦錫）、AZO（摻鋁氧化鋅）、SnO2等。在可見光波段，光吸收非常小的Ag膜也可以構成低輻射膜，但需要在前后表面增加介質膜，抵消光反射。      按工藝技術，低輻射玻璃又分為離線鍍膜和在線鍍膜兩類。在線鍍膜指的是在浮法玻璃生產線的末端，增加一個CVD室，利用玻璃的高溫使得氣體分解形成一層氧化錫透明導電薄膜。氧化錫的輻射系數大約為0.2左右，遠低于普通白玻璃的0.87。在線鍍膜低輻射玻璃由于輻射系數高、透過率低、反射和透過光顏色調整范圍小等因素，只能用在要求低的場合。其優點是抗氧化能力超強，而且耐磨性能好，可單層應用，國內在線鍍膜低輻射玻璃生產線有數十條。離線鍍膜低輻射玻璃指的是采用磁控濺射方法，在玻璃表面形成一層低輻射金屬膜和相應的保護介質膜。這種低輻射玻璃的輻射系數低，可見光透過率高，顏色可以隨意調整，因此得到廣泛應用。離線鍍膜低輻射玻璃的基本結構        常溫下，黑體輻射的中心波長約10?m。在這個波長下，絕大部分金屬的輻射系數都是非常低的，如Ag/Cu/Au/Al/Mo/W/Ta/Nb/Zr/Ni/Fe，都可以用到太陽能集熱管中的低輻射層。能用于玻璃中的卻只有Ag，因為只有Ag有很小的可見光吸收率。降低輻射系數的簡單方法是增加銀層厚度，但簡單的增大銀層厚度會導致可見光反射率大幅度增加。離線雙銀低輻射玻璃的結構      中間介質層較厚，兩側較薄，這就構成了雙銀低輻射玻璃。再增加一層銀，還可以構成三銀低輻射玻璃。由于銀的折射率實部不是零，銀層是有吸收的，銀層雙銀和三銀低輻射玻璃的輻射系數雖低，但光的透過率卻大幅度降低。離線單銀軟膜結構      最早的低輻射玻璃結構，以氧化鋅為介質層，其最大特點是，沉積速率快。因為折射率較低，可見光透過譜窄，一般采用雙銀結構來擴大譜寬。抗氧化能力低，須要24小時內封成中空結構。離線單銀硬膜結構      第二代低輻射玻璃，特點是，采用等離子噴涂導電低價氧化物靶，靶材成本高。折射率高，可見光透過譜寬，單銀就可以滿足要求。采用雙銀或三銀結構的效果更好，但透過率低得多，不適合民居。抗氧化能力較低低，也須要24小時內封成中空結構，基本不能鋼化。      為了防止在上層氧化鈦沉積中銀層氧化，需增加一層約3nm的金屬層，可用Cr或Ni等。該金屬層使得輻射系數和透光率指標大幅度降低。可異地加工和鋼化的硬膜結構      較晚出現的結構，采用SiAl靶反應濺射沉積，沉積速率與低價氧化鈦靶相近。因為是非晶結構，抗氧化能力強，可以異地封接和鋼化處理，也可非中空應用。高硅硅鋁靶需要等離子體噴涂制備，成本高。透光譜性能和損耗相互矛盾，總體光學性能比氧化鈦結構差。鋁和硅都不能與氮氣直接反應，氮氣被電子碰撞后形成原子氮，可與鋁或硅反應，這就要求氣氛中氮含量很高，結果氮氣電離比例較高，使得靶表面氮化，導致濺射速率大幅度降低，需要增加靶數，導致設備成本提高，電源功率提高。可異地加工和鋼化的另一種結構      特點：最外面增加一層抗氧化的SiAlO，10納米就足夠了。金屬靶反應濺射      采用純金屬靶進行反應磁控濺射是降低成本的最有效方法。在已知的常用金屬中，鋅族、釩族中的鉭、鈦族中的鉿、鉻族、錳族、鐵族進行磁控反應濺射時，具有可以接受的速度，但其中只有氧化鉭和氧化鋅具有較好的耐壓和介電特性。氧化鉭的濺射產額可達到0.2，是可以接受免得。而具有很好絕緣和介電特性的氧化硅、氧化鋁、氧化鎂，氧化鋯以及具有最大介電常數和折射率的氧化鈦都難以用磁控反應濺射沉積。氮化硅產額可以達到0.12，尚可接受，但氧化硅只有0.03，約為硅的二十分之一。氧化鈦和氧化鋁都小于0.015，不到金屬鋁的百分之一，氧化鎂更是小于0.005，不到鎂的千分之一。各種材料的濺射產額 材料產額Ti0.6  (600V)TiO20.01 (300V)AI1.25 (600V)Al2O30.01 (300V)Si0.5  (600V)SiO20.03 (300V)Si3N40.12 (300V)      濺射沉積時，單質靶電壓較高，而氧化物和氮化物靶電壓較低，電壓基本按實際情況列出。濺射過程      靶材為低價氧化鈦，因此濺射氣氛中需要的氧氣含量低得多，靶表面濺射面積遠小于襯底面積，因此一般不繼續氧化，被濺射粒子以原子或分子形式飛向襯底，氧氣分子可以向靶和襯底入射，將到達襯底的粒子充分氧化。       硅鋁靶濺射中，正氮離子飛向靶面，將靶面氮化。被濺射粒子大部分以分子或原子形式飛向襯底。被濺射出的硅原子不能在空中與氮結合，大部分到達襯底后再與氮原子結合。由于硅和鋁不能與氮分子反應，因此靶面必須完全氮化才能得到純氮化物薄膜，導致濺射速率變慢。硅鋁靶的另一個問題是高硅硅鋁靶需要等離子噴涂方法制備，靶材成本遠高于金屬靶。拉制成型的合金靶材中，硅含量難以超過60%。高鋁組分的硅鋁靶濺射非常慢，而且折射率低，不能用于低輻射玻璃的制備。解決低硅含量硅鋁靶的濺射沉積問題是一個大的挑戰。         靶材為純鈦，被濺射粒子大部分已原子形式飛向襯底，氧氣分子可以向靶和襯底入射，分別將靶面和到達襯底的粒子氧化。金屬表面形成的氧化鈦極難濺射，導致沉積速率極慢。低輻射玻璃面臨的難題       到目前為止，低輻射玻璃，尤其是高檔低輻射玻璃主要用于賓館、寫字樓、醫院中。這類建筑中，單窗面積較大，窗框所占面積比例小，低輻射玻璃效果明顯。此類建筑所需的玻璃呈現逐年縮減的趨勢。擴大民居領域的應用，才是正路。民居的特點是單窗面積小，一般不會超過1平米，一般0.5平米。這種窗中，低輻射玻璃的節能效果并不明顯，只有大幅度降低價格，才能與效果匹配。世界性難題       大面積襯底上，氧化鎂、氧化鋁、氧化鈦等材料的金屬靶反應磁控濺射被認為是一個解決不了的世界性難題，早已經沒人嘗試解決，轉而尋求一些替代方法，如前面所述。       第一個解決該問題的人是我們，可追朔的上世紀80年代，但結果一直沒有發表。首先發表此類結果的是皇明公司，他們解決了在高溫集熱管表面沉積氧化鋁減反層問題，而且速度非常高。解決此問題的是一個剛出校門不久的女孩兒，初生牛犢不怕虎，硬試出來的。最初是嘗試用鋁靶反應濺射沉積氮化鋁，從原理上講，這是不可能的。氮化鋁不行，就用氧化鋁試試，結果就成功了。雖然減反射效果不如氮化鋁，但可以用。集熱管太陽能吸收膜沉積中，靶基距非常大，這是其成功的基本條件。由于不懂得其中的道理，僅限于在太陽能集熱管這一特殊條件下應用，而不能推廣到其它領域。圓柱形金屬靶反應濺射的優勢       如果能實現鈦、鋯、鋁、硅等薄膜的金屬圓柱靶反應磁控濺射，對薄膜產業的影響是革命性的，帶來的好處包括：      （1）圓柱靶適合大面積襯底上薄膜沉積，適用于大規模生產。      （2）采用金屬靶的成本遠低于導電介質靶，構成降低成本的次要因素。      （3）可實現高速濺射沉積，設備規模減小，大幅度降低設備成本，是降低成本的首要因素。      （4）大幅度降低用電量，構成降低成本的次要因素。