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 濱州陽(yáng)信華美不銹鋼制品股份有限公司成立于2012-12-20，法定代表人為王新強(qiáng)，注冊(cè)資本為300萬(wàn)元人民幣，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為913716220590382575，企業(yè)地址位于陽(yáng)信縣河流鎮(zhèn)電子工業(yè)城，所屬行業(yè)為金屬制品業(yè) ，經(jīng)營(yíng)范圍包含：不銹鋼餐具的生產(chǎn)、銷售；金銀器皿、不銹鋼材料、包裝材料的購(gòu)銷；光伏發(fā)電及電力銷售；酒店管理；經(jīng)營(yíng)與本企業(yè)相關(guān)產(chǎn)品及原輔材料的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

針對(duì)我國(guó)高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問(wèn)題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤(rùn)滑劑和石墨進(jìn)行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過(guò)粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動(dòng)性、合金成分均勻性；接著通過(guò)粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動(dòng)性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計(jì)制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過(guò)軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。

針對(duì)我國(guó)低溫肉制品加工起步晚，加工機(jī)理與品質(zhì)變化規(guī)律不明，缺乏質(zhì)量控制技術(shù)支撐，產(chǎn)品出水出油嚴(yán)重、褪色快、貨架期短、加工經(jīng)濟(jì)損失大、設(shè)備完全依賴進(jìn)口等特點(diǎn)，系統(tǒng)開(kāi)展低溫肉制品質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。該項(xiàng)目獲國(guó)家發(fā)明專利 12 項(xiàng)，發(fā)表 SCI 論文 57 篇，自主研發(fā)裝備 6 套、新產(chǎn)品 50 余種。項(xiàng)目實(shí)施為我國(guó)低溫肉制品的健康發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐，為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)做出了重要貢獻(xiàn)。獲得了2016年中國(guó)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)科技創(chuàng)新獎(jiǎng)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 主要技術(shù)特點(diǎn)：該項(xiàng)目揭示了肌肉蛋白乳化、凝膠機(jī)制及主導(dǎo)色素變化規(guī)律，形成低溫肉制品質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)理論基礎(chǔ)；研發(fā)出低溫肉制品質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)，有效解決了產(chǎn)品出水出油嚴(yán)重、褪色快和貨架期短的重大技術(shù)難題；研發(fā)出可替代進(jìn)口的加工關(guān)鍵裝備，支撐了我國(guó)低溫肉制品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

華南理工大學(xué)任嬌艷教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的小分子肽類營(yíng)養(yǎng)支持品，來(lái)源于純天然優(yōu)質(zhì)食物蛋白。與注射營(yíng)養(yǎng)制劑不同，該產(chǎn)品可通過(guò)口服途徑，安全性高且可長(zhǎng)期使用。本項(xiàng)目旨在：1）用于低蛋白血癥人群（如營(yíng)養(yǎng)不良、慢性感染、晚期惡性腫瘤、肝膽系統(tǒng)疾病等）迅速提升機(jī)體白蛋白含量；2）滿足新冠感染患者對(duì)蛋白營(yíng)養(yǎng)制品的需求；3）為一線醫(yī)護(hù)人員提供中長(zhǎng)期營(yíng)養(yǎng)干預(yù)，調(diào)節(jié)機(jī)體免疫力；4）緩解臨床對(duì)血液類制品需求供應(yīng)緊張的局面。目前該產(chǎn)品已完成量產(chǎn)下線，且于疫情期間投放多家國(guó)內(nèi)外定點(diǎn)醫(yī)院。

已有樣品/n傳統(tǒng)蛋制品現(xiàn)代加工技術(shù)與裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)提升示范。　　成果簡(jiǎn)介：研究皮蛋腌制中多種金屬離子作用機(jī)理，發(fā)現(xiàn)蛋殼“腐蝕孔現(xiàn)象”與蛋清蛋白質(zhì)堿解聚與凝膠調(diào)控分子機(jī)制，揭示蛋清膠體流變學(xué)特征，得出腌液對(duì)蛋白、蛋黃物性參數(shù)的影響，探明不同銅、鋅、鐵及錳鹽在加工中作用差異；找到銅鋅復(fù)合鹽代鉛及其比例、用量與生產(chǎn)規(guī)律，建立“無(wú)鉛低銅工藝”技術(shù)，銅含量降低29.7%，改變長(zhǎng)期使用氧化鉛的現(xiàn)狀。研制出多種安全涂膜劑與包裝方式，構(gòu)建離子色譜法檢測(cè)殘留量方法，改變包泥裹糠的傳統(tǒng)方法。　　應(yīng)用前景：在全國(guó)1000

針對(duì)我國(guó)高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問(wèn)題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤(rùn)滑劑和石墨進(jìn)行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過(guò)粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動(dòng)性、合金成分均勻性；接著通過(guò)粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動(dòng)性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計(jì)制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過(guò)軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。圖 1 連續(xù)式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預(yù)處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過(guò)優(yōu)化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結(jié)合高密度成形技術(shù)制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過(guò)粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動(dòng)性、合金成分均勻性；接著通過(guò)粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設(shè)計(jì)制作了連續(xù)式混合裝置，通過(guò)軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，實(shí)現(xiàn)粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。壓制過(guò)程中，采用多模板多缸聯(lián)動(dòng)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)精確控制技術(shù)，提高壓坯密度均勻性; 通過(guò)模壁潤(rùn)滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術(shù)制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強(qiáng)度、延伸率和疲勞強(qiáng)度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學(xué)性能優(yōu)異，尺寸精度高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，如圖 8 所示。開(kāi)發(fā)的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產(chǎn)品，已經(jīng)通過(guò)了吉利集團(tuán)、湖州求精、德?tīng)柛５裙镜墓┴浽u(píng)審，目前已形成批量供貨，項(xiàng)目期內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 860 萬(wàn)元，利稅 120 萬(wàn)元，如圖 2 所示。建立了年產(chǎn) 5000 噸高密度鐵基制品生產(chǎn)線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結(jié)制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結(jié)，大幅度降低了燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間。在 1200?C 燒結(jié) 2 小時(shí)，F(xiàn)e-0.8％P 的相對(duì)密度可以達(dá)到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結(jié)致密度≥96%；磁導(dǎo)率（μm）≥6000，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結(jié)溫度對(duì)高密度樣品最大磁導(dǎo)率和矯頑力的影響規(guī)律。隨著燒結(jié)溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導(dǎo)率提高，同時(shí)矯頑力下降；當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到 1450°C 時(shí)，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進(jìn)一步提高材料的致密度，并促經(jīng)晶粒的長(zhǎng)大完善，進(jìn)而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續(xù)熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進(jìn)一步提高材料的磁性能。

科研項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)“包干制+負(fù)面清單”管理是指利用科技發(fā)展資金資助的科研項(xiàng)目，在財(cái)政科研經(jīng)費(fèi)總額不變、經(jīng)費(fèi)支出不違背“負(fù)面清單”的前提下，財(cái)政科研經(jīng)費(fèi)支出不設(shè)科目和比例限制，可根據(jù)項(xiàng)目研究實(shí)際需要自主決定項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)支出的經(jīng)費(fèi)使用管理方式。

主要研究了食源性致病菌（以腸炎沙門(mén)氏菌和單增李斯特菌為主，此外還有大腸桿菌 O157:H7 和空腸彎曲桿菌）生長(zhǎng)和致死預(yù)測(cè)微生物模型研究。研究涉及：預(yù)測(cè)微生物模型，致病菌檢測(cè)與控制，微生物脅迫抗性等內(nèi)容。系統(tǒng)研究了在模擬的儲(chǔ)藏溫度和熱處理方式下兩種致病菌在模擬食品基質(zhì)系統(tǒng)和真實(shí)食品中的生長(zhǎng)，熱致死、損傷和修復(fù)動(dòng)態(tài)變化情況。研究結(jié)果表明兩種致病菌在液體、固體的模擬系統(tǒng)中以及真實(shí)的食品中呈現(xiàn)不同的熱殺死動(dòng)態(tài)學(xué)曲線。基于模擬系統(tǒng)建立的生長(zhǎng)和熱致死模型并不能很好的應(yīng)用于預(yù)測(cè)肉及肉制品中致病菌的真實(shí)狀態(tài)。此外

本發(fā)明提出單糖-木糖（D-xylose）通過(guò)與尿道致病性大腸桿菌的菌毛抗原相結(jié)合，抑制尿道致病性大腸桿菌在尿道中的定殖，從而具有預(yù)防和治療尿道致病性大腸桿菌造成的泌尿系統(tǒng)感染的效果。

本發(fā)明公開(kāi)的高耐熱高強(qiáng)度的聚乳酸/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合材料或制品是先將右旋聚乳酸或左旋聚乳酸接枝到無(wú)機(jī)纖維表面，然后通過(guò)熔融混合使其與左旋聚乳酸或右旋聚乳酸基體分子鏈在界面區(qū)的立構(gòu)復(fù)合來(lái)獲得了結(jié)晶度為45.5-48.7％，無(wú)機(jī)纖維的含量為0.2-5.0wt％，拉伸強(qiáng)度為49.3-55.8MPa，耐熱溫度為138.4-150.2℃的聚乳酸/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合材料或制品。由于本發(fā)明方法利用了聚乳酸具有手性分子的特性，使接枝于無(wú)機(jī)纖維表面的右旋聚乳酸或左旋聚乳酸，與左旋聚乳酸或右旋聚乳酸基體在界面區(qū)形成的立構(gòu)復(fù)合晶體來(lái)同步實(shí)現(xiàn)界面增強(qiáng)以及對(duì)基體的高效成核作用，因而該方法不僅構(gòu)思巧妙，且也為開(kāi)發(fā)高耐熱高強(qiáng)度的聚乳酸復(fù)合材料或制品尋求到了一種有效而簡(jiǎn)單的途徑。