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“折影”以木材和鋼節(jié)點(diǎn)裝配而成的展示性空間。造型 上賦予個面折疊的效果以形成具有韻律感的光影效果。空 間上通過折面折疊生成灰空間，兼具結(jié)構(gòu)和空間的優(yōu)勢。

依折麥布 (Ezetimibe) ，化學(xué)名為1-(4-氟苯基)-(3R)-[3-(4-氟苯基)-(3S)羥丙基]－(4S)-(4-羥苯 基)-2-氮雜環(huán)丁酮，是由Schering-Plough和Merck公司合作研制的新型膽固醇吸收抑制劑，于 2002年10月被FDA批準(zhǔn)，并于同年11 月在德國首先上市，商品名 Ezetrol。臨床上適用于治療 原發(fā)性高膽固醇血癥，純合子家族性高膽固醇血癥 (HoFH) 和純合子谷甾醇血癥 (或植物甾醇 血癥) ，依折麥布2009年全球的銷售達(dá)到了23.99億美元，已經(jīng)成為了國內(nèi)外爭相進(jìn)行仿制的對 象。本項(xiàng)目以價廉易得原材料研發(fā)出了一種制備依折麥布的高效方法。

該產(chǎn)品不設(shè)自行系統(tǒng)，由其他車輛拖動，降低了成本。兩種車型的工作高度分別為12.4米至17.2米，最大水平延伸分別為5.8米至9.1米。 TMZ系列產(chǎn)品可選用蓄電池、汽油、柴油作為升降動力，配合工作斗可載人，卸去工作斗可吊物。工作結(jié)束可折疊，便于吉普車拖掛上路行駛。工作斗和轉(zhuǎn)塔雙控制面板操作。 性能優(yōu)點(diǎn) 機(jī)梁工作范圍A4-1/2（1.37米）的鏈接梁允許你將平臺安置于水平面以上或以下 單門入口收回輪軸可將寬度減至34英寸（86.4厘米），適當(dāng)?shù)膶挾仍试S通過標(biāo)準(zhǔn)的單門通道 易于運(yùn)輸；TMZ易于拖掛在任何車輛后面，拖掛速率為60米/小時 (97kph)是工業(yè)領(lǐng)域里最快的，它可快速運(yùn)輸至工作現(xiàn)場 雙重氣動導(dǎo)輪；在安裝和運(yùn)輸期間，重型導(dǎo)輪平衡使TMZ處于正確的機(jī)器位置 多位置支架陣列和多位置支架千斤頂（專利待定） EZ水平裝置（專利待定） 外開式部件箱；外開式箱裝備最好的電池附件和工業(yè)部件。可鎖緊的懸蓋可提供安全保障 易于讀懂的控制

該項(xiàng)目應(yīng)用領(lǐng)域：可替代現(xiàn)有各種管殼式換熱器方案，尤其對貴重材料應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性更好，如銅管干式蒸發(fā)器、鈦管閉式冷卻器等。

管殼式換熱器在現(xiàn)代工業(yè)中占有十分重要的地位，特別是在動力、能源、化工、空調(diào)制冷、石油、冶金、核能等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為廣泛，它是工藝流程中的一種主要設(shè)備。傳統(tǒng)的弓形折流板換熱器存在流動死區(qū)，易結(jié)垢，無法充分利用傳熱面積從而導(dǎo)致傳熱系數(shù)低，壓降大，管束易產(chǎn)生流體誘導(dǎo)振動等缺點(diǎn)。高效的管殼式換熱設(shè)備能從多方面節(jié)省能源的消耗：一方面可以節(jié)省驅(qū)使換熱器中冷熱兩種流體的運(yùn)動所需的功耗，同時換熱面積的縮小可以減少生產(chǎn)換熱設(shè)備所需的能耗以及原材料，有效的結(jié)構(gòu)形式還可以減少換熱面結(jié)垢的可能性，延長運(yùn)行周期。因此換熱設(shè)備的高效強(qiáng)化是實(shí)現(xiàn)我國過程工業(yè)節(jié)能的關(guān)鍵因素之一。據(jù)統(tǒng)計，管殼式換熱器大約占世界換熱器市場總份額的35–40%，且在石油、化工領(lǐng)域管殼式換熱器能占到高達(dá)70％的份額。因此對螺旋折流板管殼式換熱器進(jìn)行推廣應(yīng)用對于節(jié)能具有重要的意義，可以創(chuàng)造巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 上世紀(jì)末提出使用螺螺旋折流板支撐結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的弓形折流板支撐結(jié)構(gòu)可以顯著降低殼側(cè)壓降，也有利于強(qiáng)化換熱，具有良好的綜合性能，雖然近十余年中國內(nèi)外對于螺旋折流板管殼式換熱器開展了較多的研究，但現(xiàn)有的公開發(fā)表的資料中未見到有關(guān)螺旋折流板換熱器的完整的設(shè)計方法介紹。本技術(shù)基于本課題組大量的試驗(yàn)與數(shù)值模擬研究并參考相關(guān)公開發(fā)表的文獻(xiàn)，開發(fā)一套完整的熱力設(shè)計方法和軟件。 該項(xiàng)目是在教育部重點(diǎn)課題和“973”項(xiàng)目的大力支持下，經(jīng)過多年的努力完成的。針對單殼程多管程單相介質(zhì)流動換熱的螺旋折流板管殼式換熱器所開發(fā)的熱力設(shè)計軟件，該軟件擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。本軟件采用VB6.0、EXCEL2003和FORTRAN混合編程。VB形成可視化操作界面，可視化數(shù)據(jù)輸入輸出，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞功能；調(diào)用FROTRAN語言編制的可執(zhí)行程序讀取所需數(shù)據(jù)完成核心計算；調(diào)用EXCEL軟件進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的保存和輸入輸出管理。

本發(fā)明公開一種裝配式折板懸掛系統(tǒng)，包括主體結(jié)構(gòu)和懸掛結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)包括框架梁和框架柱，框架梁整體呈矩形，框架梁四個邊角處均向下豎直安裝有框架柱；懸掛結(jié)構(gòu)設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)中，包括若干樓面板和若干折疊側(cè)板，樓面板按層依次豎向設(shè)置，頂層的樓面板固接于框架梁，每相鄰兩層樓面板之間均豎向安裝有兩塊折疊側(cè)板，同一層的兩塊折疊側(cè)板之間通過鉸鏈相連，且這兩塊折疊側(cè)板分

本項(xiàng)目響應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)過程對節(jié)能傳熱設(shè)備需求量日益增長的發(fā)展機(jī)會，充分利用我們在高效節(jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗(yàn)，自主研制新型扭曲管換熱器，并實(shí)現(xiàn)扭曲管換熱器制造產(chǎn)業(yè)化。本項(xiàng)目通過采用扭曲管可以使換熱器傳熱能力增加10％-20％，殼程阻力下降50-70%，將大幅度提高扭曲管換熱器的節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25-35%。扭曲管換熱器提升了我國新型高效節(jié)能設(shè)備的整體技術(shù)水平和市場競爭力。在扭曲管換熱器內(nèi)，由于殼程為螺旋流，大大增強(qiáng)了殼程的湍流度，從而強(qiáng)化了殼程傳熱；由于扭曲管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即使管程為高粘度流體或流速較低時，也會獲得很高的湍流度。由于管子之間的多點(diǎn)自支撐結(jié)構(gòu)，省去了折流板，實(shí)現(xiàn)了流體縱向流，流動分布和流速比較均勻，消除了換熱管振動問題。由于殼程采用無折流板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全程縱向流，使得殼程壓降大大降低；同時由于分布均勻，沒有流動死區(qū)，有效傳熱面積大大增加。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大大強(qiáng)化了換熱器的傳熱系數(shù)。由于流速均勻、無死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。無振動、少結(jié)垢，從而延長了維修周期，降低了維修費(fèi)用。該技術(shù)不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留了管殼式換熱器的特點(diǎn)，具有易于推廣的特點(diǎn)，具備較好的工業(yè)應(yīng)用前景。目前已做了大量的前期開發(fā)準(zhǔn)備及示范工程。

攔污柵柵前相同體積的污物堵塞的深度小，攔污水位差小，柵后流速分布有所改善，主機(jī)運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省 6%以上，而且清污方便，清污費(fèi)用少。

本實(shí)用新型涉及植物抗折測試用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物抗折機(jī)械強(qiáng)度測定裝置。該植物抗折機(jī)械強(qiáng)度測定裝置包括兩豎直支撐桿和與豎直支撐桿相連的水平刻度板，在水平刻度板上滑動設(shè)兩夾固件，在水平刻度板底端設(shè)豎直刻度板，在豎直刻度板下方設(shè)稱量天平，在稱量天平兩端設(shè)套環(huán)，稱量天平經(jīng)套環(huán)與豎直支撐桿相連；在稱量天平頂面設(shè)擋護(hù)板；在豎直支撐桿底端設(shè)第一底座，在稱量天平底端設(shè)第二底座，在第一底座上設(shè)配重塊；在豎直支撐桿外部第一底座上蓋設(shè)透明外罩；在透明外罩內(nèi)頂壁上設(shè)有一掛環(huán)，在掛環(huán)上經(jīng)掛鉤掛連一杯體。該植物抗折機(jī)械強(qiáng)度測定裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、操作方便、無需用電、適用范圍廣。

本發(fā)明公開了一種雙殼程折流桿管殼式換熱器，包括殼體及從左至右依次設(shè)置在殼體上的左封頭、左管板、環(huán)形隔板、右管板和右封頭，左封頭和右封頭分別密封安裝在殼體的左右兩端；左管板和右管板均密封安裝在殼體兩端的內(nèi)側(cè)；殼體內(nèi)設(shè)有多根換熱管；環(huán)形隔板密封安裝在殼體內(nèi)，其一側(cè)安裝有第一套筒；環(huán)形隔板與右管板之間還設(shè)有多個折流裝置，每個折流裝置均包括一折流圈和多根折流桿；左封頭上設(shè)有第一管程進(jìn)出口，殼體上設(shè)有第一殼程進(jìn)出口和第二殼程進(jìn)出口；左封頭或右封頭上設(shè)有第二管程進(jìn)出口。本發(fā)明可以大幅度增加殼程流體流速從而提升換熱器殼程的換熱能力，同時有效控制阻力的增幅，尤其適用于油冷器等殼程流體黏度大流速低的場合。