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燃燒技術提升燃氣灶熱效率；就金屬耐高溫材料、陶瓷材料、涂層材料、復合材料等方面技術，來降低材料成本、提高產品壽命。

產品介紹 CK-M1超高頻RFID讀寫模塊是小型化的UHF RFID 讀寫器 ，核心部件采用 R2000 為核心平臺，R2000是一款高性能高度集成的讀寫器 IC,集成了模擬射頻前端與基帶數字信號處理模塊等功能。用戶只需要在模塊的基礎上作電源處理即可，可以很方便的通過 API 函數庫控制模塊工作適合各種應用場景用戶開發。  產品特點 支持多種協議：ISO 18000-6C/EPC C1G2 、 ISO 18000-6B、國標GB/T29768-2013(可拓展支持)。 密集讀取：端口最大輸出33dBm，可根據需要設置功率，可應對非常密集的使用環境，多標簽識別算法，行業內最強，每秒可識別超過600張以上。 能夠定頻或跳頻工作。 輸出功率可調,調節步進:1dBm。 支持標簽數據過濾、支持防碰撞協議、支持多標簽識別。 全頻段、大功率、靈敏度高、功率準、零配置即可獲得最佳性能。 規格參數 主要規格參數 產品型號 CK-M1 性能參數 頻率范圍 840MHz～960MHz 空口協議 EPC C1G2、ISO18000-6B/C、GB/T29768-2013（可選配） RFID主芯片 Impinj R2000 功能特點 支持密集讀寫、多標簽識別、支持標簽數據過濾、支持RSSI：可感知信號強度 通道數 1通道 RF輸出功率（端口） 33dbm±1dbm（MAX） 輸出功率調節 ±1dbm 前向調制方式 DSB-ASK、PR-ASK 連續讀標簽距離（讀EPC碼） 0-10米，連續讀100次，讀取成功率大于95%（無干擾環境）（8dBi圓極化天線@H3） 連續寫標簽距離（寫EPC碼） 0?4米(與標簽芯片性能有關)，連續寫100次，寫成功率大于90%（8dBi圓極化天線@H3） 標簽識別速度 >600次/秒 通訊口 TTL串口 物理接口 15PIN端子 1.25mm間距 讀卡功耗 （33dbm）：8W 物理參數 外觀尺寸 42*76*8mm 外殼材質 鋁型材外殼 安裝方式 通過四個螺絲孔固定 電源 工作電壓   操作環境 工作溫度 -20°C~+70°C 儲存溫度 -40°C~+85°C 工作濕度 <95% (+25°C)

隨著高爐冶煉強度的提高和優質煉焦煤資源的緊缺加劇，以熱性質為重點的焦炭質量優化制備技術得到冶金界越來越重視。從煉焦煤性質、配煤原理、配煤技術、焦炭分子和微晶結構、焦炭熱性質控制因素、焦炭爐外處理技術及降低焦炭制備成本等方面持續研究焦炭優化生產理論和技術，提出了焦炭微結構與熱性質的定向控制的集成技術。 利用現代分析儀器XRD/XPS/SEM/TEM/ROMAN/AFM等全面系統的研究焦炭的碳微晶結構、氣孔結構，以及礦物質的化學組成等，提出了表征焦炭碳微晶的微晶化度、表征氣孔性質的氣孔粗糙度、表征礦物質對焦炭化學反應催化作用的催化指數等參數，揭示了控制焦炭熱性質的本征因素是焦炭微晶化度－氣孔結構參數－催化指數。 將冶金焦炭作為多孔脆性材料，運用材料力學及其破碎斷裂有關理論，研究了焦炭在加熱過程中的形貌變化、高溫熱膨脹性能、高溫彈性模量、高溫抗拉抗折強度等，提出了焦炭熱性質的新概念。 在全面系統的研究了煉焦煤性質和配伍性、配煤煉焦過程機理及其與焦炭熱性質關系的基礎上，提出了“碳合金”配煤新概念和初步實現焦炭微晶結構定向控制，建立了基于碳合金配煤理論的焦炭冷熱強度預測模型，擴大了煉焦煤源，使大型高爐用焦炭配煤中不粘煤配比最高可達到20％，可產生巨大的經濟和社會效益。 針對優質煉焦煤源日益緊缺的狀況，提出了進一步提高焦炭熱性質的爐外處理技術設想，并在實驗室內詳細研究了基于化學催化理論的負催化技術、化學氣相熱解沉積理論的表面處理技術等對提高焦炭熱性質的作用，表明合適的爐外處理技術可以大幅度提高焦炭熱性質。

本發明公開了一種可提高延展性的柔性電子流體封裝方法，包 括：制得下層和上層封裝結構，這兩個封裝結構保持對稱并在其中央 部位各自具有凹陷延展的區域；制作延性互連結構，該延性互聯結構 的整體呈波形分布的曲線結構；將上下層封裝結構對應貼合，同時將 延性互連結構封裝在中空微腔體中；最后，將絕緣性流體注射至微腔 體內，使其完全填充微腔體并包裹所述延性互連結構，由此完成整體 的流體封裝操作。通過本發明，能夠顯著提高互連結構的拉伸延展性 能，避免面外翹曲現象，并在便于質量操控的同時有效提高互連結構 的穩定性。 

（專利號：ZL 201310226753.X） 簡介：本發明公開了一種提高高溫煤焦油附加值利用的方法，屬于化工技術領域。該方法以高溫煤焦油或其與有機溶劑按一定質量比混合的高溫煤焦油溶液為原料，通過高壓反應裝置，在加氫催化劑作用下，進行高溫煤焦油的選擇性催化加氫轉化反應，將高溫煤焦油中的稠環芳香化合物尤其是煤瀝青定向催化轉化為低環芳烴化合物，所述高溫煤焦油經選擇性加氫提質后，可直接進入目前的高溫煤焦油加工裝置中，進行后續的分離加工利用，而經

本發明公開了一種基于多目標決策提高硬盤可靠性的方法，包 括：獲取不同采樣時刻硬盤陣列的參數，計算不同采樣時刻硬盤陣列 的參數所對應的隸屬值，包括溫度、性能、運行時間以及功耗，根據 用戶的需求得到各自對應的目標系數，包括溫度系數 A、性能系數 B、 運 行 時 間 系 數 C 和 功 耗 系 數 D 。 獲 取 該 硬 盤 陣 列 的 聚 合 值 F=A+B+C+D，改變磁盤陣列的大小，并重復上述步驟，以獲取不同大 小

本發明公開了一種基于協作的固態盤存儲系統性能提高方法， 包括：將數據塊分為熱數據塊和冷數據塊，搜集垃圾回收信息，將垃 圾回收信息傳遞到設備端的固態盤，固態盤接收垃圾回收信息并執行 垃圾回收操作。本發明利用主機端和設備端的協作式垃圾回收來提高 固態盤存儲系統的性能。

本發明公開了一種可提高延展性的柔性電子流體封裝方法，包括：制得下層和上層封裝結構，這兩個封裝結構保持對稱并在其中央部位各自具有凹陷延展的區域；制作延性互連結構，該延性互聯結構的整體呈波形分布的曲線結構；將上下層封裝結構對應貼合，同時將延性互連結構封裝在中空微腔體中；最后，將絕緣性流體注射至微腔體內，使其完全填充微腔體并包裹所述延性互連結構，由此完成整體的流體封裝操作。通過本發明，能夠顯著提高互連結構的拉伸延展性能，避免面外翹曲現象，并在便于質量操控的同時有效提高互連結構的穩定性。

本發明公開了一種用于提高銑削穩定性的金屬深冷加工方法，包括：(a)為銑床主軸及配置的立銑刀組裝隨其同步移動的液氮冷卻噴頭；(b)在低溫冷卻的條件下執行順銑，并通過實驗計算得出切向銑削力系數、切向刃口力系數、徑向銑削力系數和徑向刃口力系數等切削力系數：(c)對銑刀刀尖處執行錘擊試驗，基于試驗結果擬合得到相應的位移頻響函數，同時提取模態質量、模態阻尼和模態剛度等模態參數；(d)構建兩自由度銑削動力學方程，然后基于該動力學方程對金屬銑削過程的穩定性邊界進行預測，并相應調整銑削加工參數。通過本發明，能夠綜合

本發明公開了一種用于提高銑削穩定性的金屬深冷加工方法， 包括：(a)為銑床主軸及配置的立銑刀組裝隨其同步移動的液氮冷卻噴 頭；(b)在低溫冷卻的條件下執行順銑，并通過實驗計算得出切向銑削 力系數、切向刃口力系數、徑向銑削力系數和徑向刃口力系數等切削 力系數：(c)對銑刀刀尖處執行錘擊試驗，基于試驗結果擬合得到相應 的位移頻響函數，同時提取模態質量、模態阻尼和模態剛度等模態參 數；(d)構建兩自由度銑削動力學方程，然后基于該動力學方程對金屬 銑削過程的穩定性邊界進行預測，并相應調整銑削加工參數。通過本