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本發(fā)明涉及一種熱軋高強度微合金化鋼及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將鋼坯加熱至1250~1300℃，再進行熱軋，開軋溫度大于1150℃，精軋出口溫度為860~880℃；然后對軋后鋼板以40~50℃/s的冷卻速度冷卻至650~680℃，再以5~10℃/s的冷卻速度冷卻至560~580℃，最后空冷至室溫，制得熱軋高強度微合金化鋼。所述鋼坯的化學成分及其含量是：C為0.04~0.06 wt%，Si為0.30~0.45 wt%，Mn為1.70~1.85 wt%，Ti為0.15~0.20wt%，Nb為0.06~0.08 wt%，P<0.008 wt%，S<0.002 wt%，N<0.004 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點，所制備的熱軋高強度微合金化鋼力學性能優(yōu)良。 （注：本項目發(fā)布于2015年）

基于平面鏡反射的微懸臂梁偏轉(zhuǎn)檢測新技術(shù)采用在檢測系統(tǒng)外添加平面鏡的手段，進一步提高了微懸臂梁檢測的精確度，并且實現(xiàn)了同時對多根梁的往復檢測、實時檢測。不僅有效的避免了因移動系統(tǒng)元件導致巨大誤差的缺點；而且極大地提高了檢測的效率。該新技術(shù)具有檢測精度高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、成本相對較低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 國家發(fā)明專利授權(quán)：201420094273.2（授權(quán)），201410075534.0（實質(zhì)審查）

本發(fā)明公開了一種聚乙烯蠟微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的熔化與輸送：采用加熱裝置制備聚乙烯蠟料液，保溫齒輪泵將所述聚乙烯蠟料液通過管道輸送到位于噴霧造粒塔內(nèi)部的霧化器處，所述管道和除去噴孔外霧化器的其他部分需整體保溫；（2）壓縮空氣和霧化：空氣壓縮機提供的壓縮空氣經(jīng)過另一路管道輸送至霧化器，與具有壓力的所述聚乙烯蠟料液相互匹配，將所述聚乙烯蠟料液充分霧化，霧化后的霧滴在造粒塔內(nèi)冷卻固化為微粉；（3）產(chǎn)品的收集：收集裝置收集冷卻固化后的微粉，即得產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種噴霧造粒系統(tǒng)，用于聚乙烯蠟微粉的制備。本發(fā)明所述方法能耗低、操作簡便且安全可靠且制得的產(chǎn)品粒度小。

本項目通過合理的膜液配方與紡絲工藝設(shè)計，制備出完整無缺陷的非對稱性PVDF中空纖維膜，這種膜結(jié)構(gòu)沒有大孔生長，因此表現(xiàn)出高度的完整性、微觀結(jié)構(gòu)的圴勻性、具有高開孔率的膜表面分離層、可靠的機械性能和較強的化學穩(wěn)定性。得到的中空纖維膜具有完整非對稱多孔結(jié)構(gòu)，膜孔從皮層到支撐層逐步增大，而且呈互穿的胞腔狀或網(wǎng)絡(luò)狀。膜通量提高了30～50%，且具有耐污染和易清洗的突出優(yōu)勢；由于徹底消除了支撐層中的大孔，膜絲的拉伸強度從2.5 MPa提高到4.5MPa。

儀器概述  本儀器是采用動態(tài)微庫侖法原理分析技術(shù)，根據(jù)法拉第定律采用計算機控制微庫侖滴定的最新產(chǎn)品，符合SH/T0253、SH/T0222、SH/T1147、GB/T11061.4、GB/T3208、 GB/T18612、ASTM5808、SH/T1757、ASTM4929等標準。適用于輕油、輕烴（氣體）或重油等石油產(chǎn)品，可廣泛應用于石油、化工、環(huán)保、商檢、科研等監(jiān)測領(lǐng)域中樣品的總硫或氯含量的精確分析； 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 整機功耗：不大于3KW 2、測量范圍：硫：0.1ppm～5000ppm～百分含量                      氯：0.2ppm～5000ppm～百分含量 3、可測樣品狀態(tài)：固體、液體、氣體（選配相應進樣器,標配為液體進樣） 4、推薦進樣量：固體：≧5mg 液體：1到100ul  氣體：2到5ml 5、控溫范圍及精度：室溫～1050℃，±1℃  6、重復性誤差： X＜1.0ppm  Cv≤±0.2ppm 7、1.0ppm≤X≤10ppm  Cv≤±10%      X＞10ppm    Cv≤±5%  8、增益及采樣電阻：自動調(diào)節(jié) 9、偏壓：0到500mV  連續(xù)可調(diào)，實時監(jiān)測 性能特點 1、儀器采用Windows操作系統(tǒng)，USB通信技術(shù)，人機直接對話，實現(xiàn)了偏壓全時監(jiān)測，便于用戶操作 2、自主研發(fā)的操作軟件和測試軟件，自動完成數(shù)據(jù)采集、處理、貯存和打印3、測試樣品少，每次僅需8μl，測試時間快，每一試樣上機測試時間約為（1～2）分鐘 4、增益和采樣電阻由原來的人工調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié)，提高了檢測靈敏度 5、儀器采用風冷散熱，風扇自動開關(guān)，關(guān)機降溫不需要有人值守 6、儀器采用獨立的溫度控制系統(tǒng)。采用宇電的全自動溫度控制器，故障率接近零 7、電解池采用304不銹鋼電極帽，可以長期使用，避免被電解液腐蝕 8、計算機控制整個分析、數(shù)據(jù)處理等過程，顯示全過程工作狀態(tài)和數(shù)據(jù)峰形，根據(jù)需要可將參數(shù)數(shù)據(jù)和峰形存盤或打印 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=828

一、項目簡介二次鎳氫電池，需要大量高密度高活性氫氧化鎳作為電池正極材料。本項目提供生產(chǎn)球鎳的技術(shù)，粒度在8μm左右在當前的Ni-MH電池的發(fā)展過程中，氫氧化鎳電極限制了電池容量的進一步提高，這是因為從電池封裝的安全性考慮，作為負極的金屬氫化物電極要比氫氧化鎳電極大很多。因此提高Ni(OH)2電極的能量密度，來和高容量儲氫合金負極材料相匹配，對Ni-MH電池整體性能的改善來說就顯得至關(guān)重要。在高比容量的Ni-MH電池的開發(fā)研究中，球形β-Ni(OH)2具有更高的堆積密度，更小的孔體積，更高的電流密度，以及良好的循環(huán)性能等優(yōu)點，目前已成為廣泛采用的正極活性物質(zhì)。二、規(guī)模與投資效益分析與預測：年產(chǎn)300噸球形氫氧化鎳生產(chǎn)線可實現(xiàn)年產(chǎn)值2600萬元，利潤300萬元。投入產(chǎn)出比、利潤率：投入產(chǎn)出比為30％，投資利潤率為60％。三、生產(chǎn)設(shè)備反應釜（帶攪拌）1臺，計量泵3臺，離心過濾機一套，熱水鍋爐等。項目轉(zhuǎn)化所需投資：建立年產(chǎn)300噸球形氫氧化鎳生產(chǎn)線需投資400萬元。四、合作方式面議。

本發(fā)明公開的一種高比表面積金屬摻雜氧化物納米空心球，其球殼是多晶的金屬摻雜氧化物，晶粒尺寸在20nm以下，摻雜原子百分比為0.01~20%，空心球球殼厚度在20納米以下，直徑為80～600納米。本發(fā)明利用模板吸附方法，通過配置吸附溶液和后續(xù)的退火處理制備得到金屬摻雜的氧化物納米空心球。本發(fā)明制備的金屬摻雜氧化物納米空心球的晶粒尺寸在20nm以下，結(jié)晶質(zhì)量高，比表面積一般大于200m2.g-1。本發(fā)明的方法簡單、成本較低，克服了許多金屬難以實現(xiàn)摻雜的困難，并且摻雜濃度可以按要求隨意控制，對摻雜金屬種類的選擇和氧化物的選擇都具有極大的范圍，有利于產(chǎn)業(yè)化的應用。

本發(fā)明公開了一種納米銀包裹二氧化硅納微米球?qū)щ姺勰┘捌渲苽浞椒ê蛻谩２捎枚趸杓{微米球表面預處理法，通過―晶核-生長‖理論控制納米銀顆粒在二氧化硅納微米球表面的沉積:先將二氧化硅納微米球在 SnCl2·2H2O/CF3COOH 溶液中進行表面處理;然后將處理后的 SiO2 納微米球分散在乙醇中，倒入新配制的硝酸銀和三乙醇胺的絡(luò)合溶液中;最后，加入甲醛水溶液進行還原。所用的二氧化硅納微米球，粒徑大小在 0.

本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池、超級電容器的高能量密度的碳納米球/NiCo2O4 復合材料及其制備 方法與應用，所述的碳納米球/NiCo2O4 復合材料是粒徑為 100-300nm 的核殼結(jié)構(gòu)納米微球，其內(nèi)層是粒 徑為 50-200nm 的碳納米球，外層是厚度為 20～100nm 的 NiCo2O4 包覆層。其制備方法為：先將粒徑為 50-200nm 的碳納米球與油酸鈉混合后超聲分散均勻；然后加入弱堿、Co2+和 Ni2+，混合均勻后水熱處 理得