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本發(fā)明屬于空調(diào)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，并公開了智能定量充注設(shè)備， 包括充注機、機架及共同安裝在機架上的自動充注裝置、充注轉(zhuǎn)接塊、 工裝底板、稱重計量組件和物流運輸組件，所述充注機和所述自動充 注裝置之間通過充注管連接;所述自動充注裝置包括執(zhí)行氣缸、氣缸 固定座、移動架和充注槍;所述充注轉(zhuǎn)接塊固定安裝在所述工裝底板 上;所述物流運輸組件包括驅(qū)動電機和鏈條移載傳動組件;所述稱重計量組件包括電子秤托板、電子秤和頂升氣缸。本發(fā)明能提高空調(diào)外 機生產(chǎn)的自動化程度，減少人工成本，避免人身傷害，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

主要功能：實現(xiàn)單頻和雙頻的大功率太赫茲波輸出。 ？ 應(yīng)用領(lǐng)域：在主動探測、雷達、通信、材料的線性和非線性特性、高密度等離子體特性研究、增強核磁共振技術(shù)和放射性材料遙測等方面具有極其重要應(yīng)用前景。 ？ 特色及先進性：在雙電子注同軸腔回旋管中，一根電子注工作在基波，另外一根電子注工作在高次諧波，利用兩個電子注與電磁波間的非線性耦合，實現(xiàn)雙頻大功率太赫茲波輸出。 ？ 技術(shù)指標：工作頻率110/220GHz；輸出功率：20kW。

主要功能：實現(xiàn)單頻和雙頻的大功率太赫茲波輸出。應(yīng)用領(lǐng)域：在主動探測、雷達、通信、材料的線性和非線性特性、高密度等離子體特性研究、增強核磁共振技術(shù)和放射性材料遙測等方面具有極其重要應(yīng)用前景。

世界范圍內(nèi)裂縫性油藏所提供的原油儲量占總儲量的20％以上，對于這類油藏，傳統(tǒng)的衰竭式開采過后，基巖中將殘余大量的原油；水驅(qū)可以降低部分殘余油量，但油井見水快、含水率上升快，發(fā)生水竄或暴性水淹現(xiàn)象；如果儲層為油濕或中性潤濕，水驅(qū)將繞過基質(zhì)巖塊而只采出裂縫中的原油。注氣是一種有效的提高原油采收率的方法，將其應(yīng)用于裂縫性油藏，不僅可以維持地層壓力，還可以提高驅(qū)油效率。石油熱采注氣裝置利用液體燃料噴射燃燒原理，結(jié)合過程裝備成套技術(shù)，集燃燒、機電控制與一體，產(chǎn)生一定壓力、溫

研發(fā)階段/n一種往復(fù)對挫塑化擠注方法，利用至少兩套料筒柱塞，使物料在壓力作用下往復(fù)地通過一個帶磨盤的狹縫，使其可控地、反復(fù)地受到剪切、混合、塑化，然后，使用其中一個料筒柱塞將塑化好的物料從擠注出料噴嘴擠出或注射出。其特點有塑化程度和質(zhì)量可控制、可使用粉料、注射壓力大、出料量精確、可實現(xiàn)微小量物料塑化、密閉式結(jié)構(gòu)、取料和清料方便、工作腔結(jié)構(gòu)簡單且占地小，可進行塑化、擠出、注射。本發(fā)明可用于對塑化程度和質(zhì)量要求比較高的高分子材料成型加工設(shè)備和儀器中。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本裝置是采用狹縫磨盤對高分子材料進行往復(fù)多次對挫塑化、并進行擠出、注射的方法和裝置。其特點有塑化程度和質(zhì)量可控制、可使用粉料、注射壓力大、出料量精確、可實現(xiàn)微小量物料塑化、密閉式結(jié)構(gòu)、取料和清料方便、工作腔結(jié)構(gòu)簡單且占地小，可進行塑化、擠出、注射。它使用兩套獨立的帶移動動力的料筒柱塞，使熔融物料在壓力作用下往復(fù)多次地通過一個帶磨盤的狹縫，使其可控地、反復(fù)地受到剪切、混合、塑化。塑化好的物料通過其中一套柱塞擠注裝置經(jīng)出料噴嘴擠出或注射出。本裝置可用于對塑化程度和質(zhì)量要求比較高的高

真空井點降水方法，可應(yīng)用于地下水位較高的施工環(huán)境中，已成為土方工程、軟土 加固、地基與基礎(chǔ)工程施工中的一項重要技術(shù)措施。這種方法通過將基土水分疏干，促 使土體固結(jié)，提高地基強度，進而減少了基底土隆起、土坡土體側(cè)向位移與沉降，可消 除流砂、穩(wěn)定邊坡。真空降水基本原理是在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量 的濾水管（井），在基坑開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽取地下水，使井 點周圍的地下水位下降，形成降水漏斗，從而使大面積原有地下水位降低，并且在工作 過程當中要保持每天 24 小時連續(xù)抽水，使地下水位降低并使降落曲線保持穩(wěn)定。因此， 真空降水技術(shù)以其成本較低、設(shè)備簡單、容易進行施工操作等優(yōu)點，得到了廣泛應(yīng)用。 但是降水效率仍然是現(xiàn)實設(shè)計施工中急需解決的問題。對于透水較弱的地基來說，其降 水速率很慢，往往會影響到其加固效果和工期。根據(jù)上海地區(qū)過去進行的野外抽水試驗 總結(jié)資料，當降低水位深度大于 10m 且土層滲透系數(shù)小于 0.1m/d 時，常見降水方法均 不能達到要求。為此，本專利技術(shù)在傳統(tǒng)真空降水技術(shù)基礎(chǔ)上，向深層土體注入壓力氣 體，增強驅(qū)水壓力梯度，提高降水速率，擴展真空降水技術(shù)的適用范圍。 圖 1 示意了注氣在真空降水工程中的應(yīng)用原理。從裝置上看，該降水新方法是在傳 統(tǒng)的真空降水方法的基礎(chǔ)上，增設(shè)一種用于向土體內(nèi)部注入壓力氣體的裝置，形成一種 新型的注氣式真空降水方法。該處理方法僅僅在原有的真空降水系統(tǒng)基礎(chǔ)上增設(shè)了注氣 系統(tǒng)，所以其實施較為方便。其降水系統(tǒng)主要由兩部分組成：注氣系統(tǒng)和傳統(tǒng)的真空降 水系統(tǒng)。真空降水系統(tǒng)主要由真空泵 5、井點管 6、濾頭 7 組成，注氣系統(tǒng)主要由供氣 裝置 1、注氣管 2、注氣嘴 3 和貫入頭 4 組成。注氣嘴（白色段）與貫入頭（灰色段） 均為可拆卸的，注氣管、注氣嘴和貫入頭順次相接，貫入頭利于注氣裝置插入土體。注 氣嘴直徑比兩端的注氣管、貫入頭都小，中間細、兩頭粗，這可避免在注氣裝置貫入土 體過程中土體把注氣嘴的注氣孔堵塞。注氣管插入土體的深度由注氣嘴的位置要求決定。 由于氣體容易往上走，所以埋設(shè)中，注氣嘴位置應(yīng)當?shù)陀诰c管底部，其深度差異一般 取井點管間距的 0.5～2.0 倍。注氣系統(tǒng)的目的是提高真空降水效率，所以注氣管與井 點管在平面布置上盡可能錯開布置，注氣管安裝在井點管之間的中心位置。 圖 1(a)示意了注氣式真空降水系統(tǒng)的操作原理。當壓力氣體注入到土體內(nèi)部時，氣 體會在土中向四周擴散，占據(jù)土中孔隙，將土中的水推向遠處。圖中深灰色部分表示土 層中含水較多的區(qū)域。由于井點管底部附近有著了較大的負壓，所以注入土體中的氣體 更容易往井點管方向擴散，同時迫使該區(qū)段的土中水快速向井點管移動，實現(xiàn)快速排水。 如果適當增加注氣壓力，那么土體還可能產(chǎn)生劈裂，出現(xiàn)放射狀的微細裂縫，這將加大 土體的透水性，加速土中水向井點管移動，從而提高了排水效率。同時，由于源源不斷 地向土體內(nèi)部注入壓力氣體，所以勢必在注氣嘴附近形成較大區(qū)域的非飽和土區(qū)域，這 將十分有利于地基強度的增加。

研究內(nèi)容 ：本研究根據(jù)共注成型過程的特點，首次在綜合考慮粘性包 圍和界面不穩(wěn)定及其相互作用影響基礎(chǔ)上， 建立了多因素相互作用的全三 維非穩(wěn)態(tài)非等溫共注成型充模流動的理論模型及其相適應(yīng)的穩(wěn)定快速收 斂的數(shù)值算法。該算法采用罰函數(shù)法，以及速度場分析、溫度場分析和流 體體積分數(shù)分析相分離等方法來降低對計算機的 CPU 和存儲能力的需求。 而通過 SUPG 法、罰函數(shù)法等實現(xiàn)有限元數(shù)值分析的穩(wěn)定性。并基于罰函

2002年以來，西南石油大學(xué)稠油注空氣采油科研組在國內(nèi)外率先提出并從理論、室內(nèi)實驗和現(xiàn)場試驗角度對稠油注空氣-蒸汽低溫氧化高效采油技術(shù)進行了系統(tǒng)的研究。先后承擔了稠油注空氣采油方向的國家863計劃項目1項（2006.12-2009.12：海上稠油注空氣緩和催化氧化采油技術(shù)研究）、CNPC創(chuàng)新基金項目1項（2006.9-2009.3）、遼河油田公司項目3項。發(fā)現(xiàn)注空氣低溫催化氧化采油技術(shù)用于稠油開采和稠油注蒸氣開采效果明顯。該課題關(guān)鍵技術(shù)研究成果在遼河油田選定10口試驗井(其中垂直井3口，水平井7口)進行了現(xiàn)場施工試驗，增油效果明顯。