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產品規格：≥1200mm*4000mm 產品特點： 1.獨家設計 2.設有智能感應器控制盒，操作便捷。將黑板與電子光源的控制統一化，黑板“閉”→光源“亮”，黑板“開”→光源“滅”。 3.解決了錄播行業的板書光源難題，擁有板面補光系統，避免了光源落差造成的攝像光源問題。 4.保護學生視力，緩解視覺疲勞，根據學生視覺感受可調節光源強度，從而起到預防近視的作用。 5.設計有LED照明系統，以及LED黑板照明控制器，照明度可達到800Lux，燈光亮度可調節。分：外置式 和內嵌式 面板材質：綠板/米黃板/白板/鎢金板/搪瓷板

產品詳細介紹至尊8188亞克力防盜儀 產品編號：323 型　號：至尊8188(SSLT-EM-2008A) 品　牌：盛世龍圖 檔　次：高檔 推薦指數：      特點描述： 采用純進口全亞克力材料設計、耐磨性強、晶瑩剔透，報警燈光采用全反射、全迷幻效果設計，先進的液晶顯示人次統計系統，具有精確的報警和超高的檢測率，通過公安部安全與警用電子產品質量檢測中心檢驗，是國內外高檔圖書館、大型書城、書店、圖書館、藥店、音像店、化妝品店、部隊等首選產品，現大量出口國外50多個國家。 具體說明： ◆ 保護寬度： 單通道75-120厘米。 ◆ 靈敏度高：采用DMPD（動態多相位檢測）技術，最短可以探測3厘米的磁條，高保障地檢測目前市面上的全部磁條產品。 ◆ 穩定性好：擁有世界上最先進的DSP技術，完美確保系統的穩定性與可靠性。 ◆ 無誤報：先進的檢測儀自檢能力，有效識別、過濾外界干擾源，實現行家客戶要求的高報警、無誤報的理想效果。 ◆ 抗金屬能力強：自主開發的智能數字化微電腦控制技術和三環同步遞歸濾波技術，空前提高系統的抗金屬干擾的能力，并對抗金屬干擾進行自由調節。 ◆ 保護范圍廣：不僅可以保護圖書、藥品、化妝品、音像制品，還可以保護U盤、MP3、MP4、移動硬盤、筆記本電腦等電子產品。 ◆安全技術檢驗：通過公安部安全與警用電子產品質量檢測中心檢驗。 ◆生產工藝：按照公司通過的ISO9001：2000質量管理體系認證要求，高標準、高質量組織設計、生產與服務。 ◆ 技術針對性強：針對大型書店、圖書館、藥店、音像店、化妝品店等的安裝要求設計。 ◆ 極具視覺沖擊力的設計：外觀設計高雅大方，選用日本進口亞克力材料、透光性強、抗磨性強、不變形；報警燈光采用全反射、全迷幻效果設計； ◆ 先進的進店客流人次統計功能（三種模式）：可通過獨家開發的可視液晶模塊實現總人數歷史統計（無需計算機、默認配置）；可通過連接計算機實現當日和歷史客流流量的統計、分析、報表生成等（需計算機）；通過主機內置模塊實現當天人次統計。 ◆ 符合綠色環保標準：產品功率小于5瓦，使用壽命長、耗電量少，對人體無輻射。設計與制造完全符合美國聯邦通訊委員會（FCC）頒發的有關無線電頻率、信號強度、電磁干擾（EMI）及其它方面的規定。 ◆ 性價比高：國際品質、國內價格  技術指標：  ◆ 綜合報警率 98% ◆ 報警方式: 聲光報警（報警燈采用全反射、全迷幻效果設計） ◆ 探測范圍： 高：5-165cm 寬：75—120cm ◆ 信號處理： 數字式-DMPD（動態多相位檢測）技術、DSP多重濾波技術 ◆ 制作材料：純進口亞克力材料，不變形、不變色、晶瑩透亮、抗磨性強 ◆ 無故障時間≥80000小時 ◆ 外型尺寸：150 cm*48cm*3cm ◆ 天線功率： 3.6W-5W ◆ 工作電壓：AC:220V±20%、50Hz ◆ 安裝形式：底座式、金屬扣槽式、預埋管式、切割扣槽式

簡介：本發明提出一種預制板生產線中混凝土落料裝置，屬于混凝土生產技術領域。該裝置包括橫向起重梁、縱向起重梁、軟啟動制動電機、起重梁二級減速齒輪組、行走輪、落料箱、立柱、橫向筋板、二級減速齒輪組、箱體及長蝸桿；橫向起重梁和縱向起重梁為支撐運動結構，縱向起重梁放置于橫向起重梁上，落料箱放置縱向起重梁上，縱向起重梁和落料箱兩側安裝行走輪，電機驅動蝸桿??蝸輪，螺旋軸攪拌輸送混凝土，落料箱下側設計有落料口。本發明裝置能夠實現預制板生產中混凝土自動澆注，可以根據生產要求通過移動橫向起重梁和縱向起重梁控制澆注的范圍，通過調節閥門控制落料量，從而生產出不同規格的預制板。

本發明公開了一種FRP預應力筋無砟軌道板，包括沿縱長方向延伸的板體，沿板體厚度方向設有多層受力筋網片，所述受力筋網片水平布置在板體內，受力筋網片包括沿板體橫向延伸的數根鋼?連續纖維復合筋以及沿板體縱長方向延伸的數根高強鋼筋，鋼?連續纖維復合筋和高強鋼筋正交排布；所述板體內沿縱長方向和橫向均還設置數根FRP預應力筋，FRP預應力筋位于相鄰兩層受力筋網片之間；本發明還公開一種FRP預應力筋無砟軌道板的制備方法；采用鋼?連續纖維復合筋和傳統高強鋼筋組成受力筋網片，提高了軌道板的絕緣性能；采用FRP預應力筋來增加開裂荷載，提高了軌道板的耐疲勞性和耐久性能，該方法無需其他絕緣措施，可有效降低生產成本。

軋鋼用導位板是一較典型的高溫磨損件，由于高溫氧化與磨損并存，導位板工作條件十分惡劣，常常因導位板孔形磨損而導致整個導位板報廢。本成果可在導位板的出口端（即尺寸要求較嚴的孔形部件）形成局部復合材料，即將硬度高、耐磨性好，熱穩定性好的陶瓷顆粒與抗氧化性好，并具有一定熱強性的金屬基體通過特殊工藝出口端以鑄造方式形成表面復合材料，從而大幅度提高導位板使用壽命。該成

青少年膝關節成角畸形是一組較為常見的下肢發育異常，一般包括冠狀面成角和矢狀面成角，兩者可同時存在。本技術采用了鉸鏈的形式使固定螺釘不會因為骨的弧狀結構有向外的力，增加穩定性?？梢愿鶕颊叩墓趋烤€兩側的畸形的不對稱進行多種組合。本項目還設計了和 8 字板配套的成套專用工具。

本發明公開了一種具有導風板的軸向分段式電機轉子，該轉子 沿徑向由內到外包括轉軸、轉鼓、轉子鐵心機構，其中轉子鐵心機構 套設于轉鼓上，且轉子鐵心機構包括轉子鐵心與磁鋼，轉鼓套設于轉 軸上，轉鼓上開有若干沿軸向方向的開口，轉子鐵心機構沿軸向方向 分若干段組成，分段之間設置有導風板，所述導風板上設置有沿徑向 的弧形通風道，形成負壓。按照本發明實現的電機轉子，能充分利用 轉子高速旋轉時形成的負壓使空氣在轉子軸向與徑向風道流通，對流換熱能力加強。另外，采用此結構很大程度上減小轉子風阻，提高了 電機整機的效率。

本發明公開了船舶復雜曲率板自動成型加工路徑確定及變形檢測方法，包括以下步驟：1)在組成目標曲面的數據點中選取若干個離散的特征點；2)確定待加工平板的初次滾壓路徑：3)初次滾壓：驅使冷熱一體成型體系對待成型板材執行力/位移加載，通過冷加載凸、凹輪和熱加載元件在板材板面上沿步驟 2)得出的滾壓路徑自動滾壓，形成板材的整體雙向曲率塑性變形；4)修正滾壓；5)重復執行步驟 4)，直至形成符合加工目標的雙向曲率板。本方法能夠獲取采用滾壓方法成型雙向曲率板的最優滾壓路徑，大幅度提高加工成型效率，減少成型所需工序

本發明公開了一種船舶雙向曲率板一體作用自動成型方法,包括下列步驟：a)構建一體作用成型加載系統；b)針對待成型的板材，根據成型工藝要求，建立成型的基礎數據與加工數據之間的對應關系；c)根據建立的基礎數據與加工數據的對應關系，編制成型軟件并在控制裝置上安裝成型軟件，啟動成型軟件對板材執行加載，以使板材產生雙向曲率塑性變形；d)對已塑性變形的板材的成型效果進行監測，并比較和反饋已成型形狀、曲率與目標形狀、曲率之間的差異。本發明便于操控，同時具有智能化、高精度、應用范圍廣的優點，因而尤其適用于鞍形板、帆形

本成果功能全面，一機在手可實現電路板上常見的各類貼插焊點及QFP、BGA等芯片焊點的質量檢測，確保出廠焊點完美無缺。QFP及貼插焊點可編程掃描檢測；BGA芯片焊點可實現紅外成像檢測，智能篩選，無需逐個焊點比對（一塊BGA芯片焊點通常在幾十至幾千個）。 一、項目分類 顯著效益成果轉化 二、成果簡介 成果依據熱傳導學原理，開創性地將紅外無損檢測技術應用于電路板焊點虛焊檢測領域，基于先進的檢測原理和方法，本產品可準確檢測出以往無論是AOI還是最高端的5aDAXI皆無法判明的焊點內部缺陷，且可定性定量。 歷經十余年潛心研究，本成果不僅可對電路板上“可視“（看得見）類焊點（常規貼插焊點、DIP、QFP芯片等）進行檢測，更一舉突破了非可視（焊點在芯片下面）類BGA芯片焊點的質量檢測難題。 BGA類芯片由于不可替代的先進性，正在得到廣泛應用，但由于其焊點隱藏于芯片與電路板之間，焊點質量檢測問題也同時成為電子行業的痛點。廠家即使擁有價值幾百萬的3D-5DAXI也只能用來數焊點里的氣孔，無法確定是否有虛焊（X光適用于檢測氣孔等體積類缺陷，對裂紋、虛焊無效）。 本成果功能全面，一機在手可實現電路板上常見的各類貼插焊點及QFP、BGA等芯片焊點的質量檢測，確保出廠焊點完美無缺。QFP及貼插焊點可編程掃描檢測；BGA芯片焊點可實現紅外成像檢測，智能篩選，無需逐個焊點比對（一塊BGA芯片焊點通常在幾十至幾千個）。 本成果還有操作簡單，無需操作者專業背景，檢測過程快速安全無輻射，實現對產品原位無損檢測等優點。 毫無疑問，本成果可填補市場空白，技術水平處于國際領先地位。