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針對性地解決了生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化效率低、焦油、粉塵污染等問題。開發(fā)了較空氣氣化、氧氣氣化等技術(shù)具有明顯優(yōu)勢的生物質(zhì)氧氣—水蒸氣聯(lián)合氣化裝置及工藝， 大幅促進(jìn)了氫氣、碳?xì)浠衔锏纳伞Ｕ麄€(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)富氫燃?xì)獯笠?guī)模生產(chǎn)、余熱利用、基于焦油完全轉(zhuǎn)化利用的污染物零排放。特點(diǎn)優(yōu)勢：燃?xì)鉄嶂蹬c城市煤氣基本相當(dāng)。焦油完全轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w利用，零排放。生物質(zhì)處理能力可放大至幾百至上萬噸日處理量。

本技術(shù)通過梯次發(fā)酵工藝，有效完成基質(zhì)發(fā)酵過程無機(jī)硒有機(jī)化，克服了基質(zhì)中無機(jī)硒對菌絲生長的影響，進(jìn)而有利于雙孢蘑菇的生產(chǎn)，并且富硒效果顯著。栽培基質(zhì)發(fā)酵過程有機(jī)硒轉(zhuǎn)化率達(dá) 50-75%，雙孢蘑菇產(chǎn)量為 13.5～17.5kg/m2，鮮雙孢蘑菇有機(jī)硒含量為 1.9-2.8 mg/kg。

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)裂解制備富含氫氣的合成氣的方法，以生物質(zhì)顆粒(≤2mm)為原料，以 0.005-0.01t/h 速率通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入流化床反應(yīng)器，流化床 N2 進(jìn)量為1.0-1.5m3/h，壓力 0.01-0.08MPa，在 450-550℃的條件下進(jìn)行裂解，裂解反應(yīng)產(chǎn)生的高熱蒸汽通過微波催化床，在催化劑表面發(fā)生催化重整，生物油蒸汽進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣蓺猓⒉ù呋餐ㄈ肷倭垦鯕庖种拼呋瘎┍砻娼Y(jié)焦生成。本發(fā)明通過第一階段流化床裂解后的生物油蒸汽接著在微波固定床發(fā)生催化重整反應(yīng)，降低了能耗，提高了氫氣和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化率。

 富奧威泰克汽車底盤系統(tǒng)有限公司是一家專業(yè)從事汽車前后副車架等底盤零部件及前后橋底盤系統(tǒng)開發(fā)和制造的汽車零部件企業(yè)集團(tuán)，由國內(nèi)知名上市公司富奧汽車零部件股份有限公司（FAWER，證券代碼 000030）與日本威泰克株式會(huì)社（Y-TEC）合資成立的合資公司。股比為FAWER 70%，Y-TEC 30%。         目前，公司總部及研發(fā)中心設(shè)在長春，于青島、成都、長春三地設(shè)有五個(gè)生產(chǎn)基地，占地面積13.8萬平米，注冊資本4.7億元，現(xiàn)有員工1400余人，銷售收入30余億元，預(yù)計(jì)2023年突破60億元。         公司擁有20多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，先后與美國Tower、日本Y-TEC以及國內(nèi)外多所高校（上海交通大學(xué)、吉林大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)）、研究機(jī)構(gòu)（德國IAMT、TU Dresden，法國A2mac1）建立合資與合作，具備沖壓、焊接、涂裝、裝配、機(jī)加五大汽車制造行業(yè)核心制造工藝，為大眾、豐田、奧迪、福特、寶馬、一汽紅旗、一汽奔騰等整車企業(yè)提供從產(chǎn)品同步開發(fā)到產(chǎn)品模塊化供貨的全過程服務(wù)，并成為各車企的核心供應(yīng)商。         公司主要生產(chǎn)前后副車架、控制臂、縱臂、拉桿等總成產(chǎn)品，涵蓋汽車底盤所有結(jié)構(gòu)件，沖壓、焊接、裝配等工藝技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，為客戶提供一站式解決方案。公司建立了世界頂級的產(chǎn)品對標(biāo)系統(tǒng)、具備完善的底盤系統(tǒng)及部件開發(fā)能力，在系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)，結(jié)構(gòu)件線性及非線性分析，工藝可行性分析等方面擁有較強(qiáng)實(shí)力，并獲得多項(xiàng)技術(shù)專利。公司正深入開展電動(dòng)底盤和底盤系統(tǒng)的開發(fā)，持續(xù)開展高強(qiáng)度板材成型、鋁成型及復(fù)合材料的研究。         秉承“和諧帶來發(fā)展，實(shí)力創(chuàng)造未來”理念，公司力求打造一個(gè)和諧、公平、透明、人性化的企業(yè)環(huán)境，旨在將公司建設(shè)成為具有國際競爭力的汽車底盤部件供應(yīng)商，參與國際化競爭。公司與員工共同成長，攜手并進(jìn)，靠實(shí)力贏得業(yè)界認(rèn)可。         特邀請有識之士加入我們團(tuán)隊(duì)，共創(chuàng)底盤事業(yè)美好未來。

【發(fā) 明 人】丁安偉 ; 張麗 ; 李念光 ; 包貝華 ; 陳佩東 ; 曹雨誕【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯氟苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術(shù)領(lǐng)域?！菊?本發(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯氟苯甲酸酯及其制備工藝和用途，荊芥內(nèi)酯氟苯甲酸酯，其特征是分子式為C17H17FO4，熔點(diǎn)為158-160℃，其比旋度為(c？1.0,CH3OH)，本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗流感病毒藥物中的應(yīng)用。

北京大學(xué)工學(xué)院課題組在國內(nèi)較早開展富鋰錳基正極材料相關(guān)研究，在陰離子氧化還原過程的調(diào)制、陰離子電荷補(bǔ)償機(jī)理、陰離子氧化還原過程的激發(fā)及陰離子氧化還原富鋰錳基材料制備研究中取得了一系列重要進(jìn)展。該研究構(gòu)筑了一種O2型具有單層Li2MnO3超結(jié)構(gòu)的富鋰材料,可以提供400mAhg可逆容量，能量密度高達(dá)1360wh/kg,是目前鋰離子電池錳基富鋰正極材料最高可逆容量。這種材料通過一個(gè)單層的Li2MnO3,激活穩(wěn)定的陰離子氧的氧化還原反應(yīng)，形成一個(gè)高度可逆充放電循環(huán)。

一種含鐵富鋰錳基正極材料制備方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用“共沉淀-混料-煅燒”工藝制備含鐵富鋰錳基正極材料，制備方法如下：采用沉淀劑與可溶性鐵鹽和其它過渡金屬鹽的混合溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體；前驅(qū)體與鋰化合物混合后，直接煅燒，制備出含鐵富鋰錳基正極材料。該方法優(yōu)點(diǎn)在于簡化了目前含鐵富鋰錳基正極材料制備工藝“共沉淀-混料-水熱合成-煅燒”中的水熱工序，有利于降低含鐵富鋰錳基正極材料的制備成本。

成果簡介： 污泥資源化過程中最大的障礙是干燥高含水量污泥消耗的能源成本太高，導(dǎo)致長期以來污泥資源化沒有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。提出了高濕碳基原料高溫加熱-干燥-熱解一體化工藝：水分在制富氫燃料系統(tǒng)中被加熱蒸發(fā)，并進(jìn)入氣化系統(tǒng)作為氣化劑和氫源（水分蒸發(fā)消耗的能量沒有浪費(fèi)），將原料中的有機(jī)物成分轉(zhuǎn)化為高

無機(jī)富鋅高鋁涂料使用堿性硅酸鹽、硅酸烷基酯為成膜物質(zhì)，前者因其對金屬表面的處理要求不太高，施工受環(huán)境影響小，附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，在各領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用；后者對金屬有極好的附著力和防銹作用，在導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性、防銹性等方面優(yōu)于前者，尤其作為單一涂層，無機(jī)類比有機(jī)類具有更好的耐久性和耐腐蝕性能。無機(jī)富鋅高鋁涂料中影響長效防腐的最重要因素是鋅粉和鋁粉，要想制備出高性能長效重防腐涂料，片鋅和片鋁及其合金的制備技術(shù)將成為關(guān)鍵。本項(xiàng)目就是在現(xiàn)有濕式球磨法的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地改進(jìn)了球磨設(shè)備和技術(shù)，制備出了與德國愛卡公司相當(dāng)?shù)镊[片狀鋅粉和鋁粉及其合金粉末，以此片鋅片鋁為填料，堿性硅酸鹽、硅酸烷基酯為粘結(jié)劑，輔以各種助劑，配制了各種規(guī)格的無機(jī)片狀富鋅高鋁涂料，涂層鹽霧試驗(yàn)達(dá)到了10000小時(shí)，處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平，可以在全球各相關(guān)領(lǐng)域銷售。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因不使用各種易燃、易爆類危險(xiǎn)品，且是全封閉式生產(chǎn)，無任何三廢排放，完全屬于節(jié)能、零排放和清潔生產(chǎn)工藝。本項(xiàng)目能生產(chǎn)出各種規(guī)格的片鋅粉、片鋁粉及其合金粉，無需干燥處理直接用于配制高性能長效防腐無機(jī)片狀富鋅高鋁涂料，這是本項(xiàng)目的特色之一；涂料所用專用固化劑的制備也是本項(xiàng)目的另一特色。