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①基本工藝： 真空密封造型鑄造是一種不用粘結劑、水和其它添加劑，而是應用塑料薄膜和抽真空進行造型的鑄造技術。其工藝：烤塑料薄膜→模型覆膜→噴涂料→套砂箱→加干砂子→震動→砂箱覆膜→抽真空→起模→合箱→澆注→冷卻→撤真空落砂→取出鑄件。 ②工藝特點： 所生產的鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸精確、鑄件內在質量好；金屬利用率高；設備簡單，一次性投資少；原料和動力消耗少；模型和砂箱使用壽命長；工作環境較好。 ③成熟程度：達到生產中成功應用程度。 ④獲獎情況： “特種耐熱鋼鑄件技術在窯尾預熱分解系統的應用開發”，1998獲國家建筑材料工業局，部級科技進步3等獎。⑤授權專利： 一種抽氣和箱帶一體的真空密封造型砂箱，專利號：ZL94211906.1 可調面積、功率和位置的模型薄模加熱器，專利號：ZL96207246.X 一種軋輥真空密封造型工藝，專利號：ZL97100233.9⑥項目來源： 國家八五重大技術引進消化吸收一條龍項目：“日產4000噸水泥裝置”的子項“新型耐熱特種鑄鋼內筒開發”。 適合于鑄造合金、各種鑄件批量的生產。尤其適用于大、中型比較精密鑄件和表面不需要或難于機加工鑄件的生產。

高溫真空熔滲快淬爐用于穿甲彈彈芯的制備裝置

該系統基于三點準直原理，采用真空激光技術，實現對大尺度建筑變形的精密測量。它將整個測量光路置于真空管道之中，接收器使用面陣 CCD ，配以變焦鏡頭和定標系統，可對水平和垂直變形量同時進行高精度測量，相對精度可達 10 － 7 （如對 1000m 長的直線型混泥土壩，測量精度為 0.1mm ）。整個系統按工業標準要求設計，實現全封閉，無裸露部件，各個組成部分由主控機控制全自動運行。可在惡劣環境下進行長期穩定的無人值守運行，對微小變形實現高精度監測。

真空井點降水方法，可應用于地下水位較高的施工環境中，已成為土方工程、軟土 加固、地基與基礎工程施工中的一項重要技術措施。這種方法通過將基土水分疏干，促 使土體固結，提高地基強度，進而減少了基底土隆起、土坡土體側向位移與沉降，可消 除流砂、穩定邊坡。真空降水基本原理是在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數量 的濾水管（井），在基坑開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽取地下水，使井 點周圍的地下水位下降，形成降水漏斗，從而使大面積原有地下水位降低，并且在工作 過程當中要保持每天 24 小時連續抽水，使地下水位降低并使降落曲線保持穩定。因此， 真空降水技術以其成本較低、設備簡單、容易進行施工操作等優點，得到了廣泛應用。 但是降水效率仍然是現實設計施工中急需解決的問題。對于透水較弱的地基來說，其降 水速率很慢，往往會影響到其加固效果和工期。根據上海地區過去進行的野外抽水試驗 總結資料，當降低水位深度大于 10m 且土層滲透系數小于 0.1m/d 時，常見降水方法均 不能達到要求。為此，本專利技術在傳統真空降水技術基礎上，向深層土體注入壓力氣 體，增強驅水壓力梯度，提高降水速率，擴展真空降水技術的適用范圍。 圖 1 示意了注氣在真空降水工程中的應用原理。從裝置上看，該降水新方法是在傳 統的真空降水方法的基礎上，增設一種用于向土體內部注入壓力氣體的裝置，形成一種 新型的注氣式真空降水方法。該處理方法僅僅在原有的真空降水系統基礎上增設了注氣 系統，所以其實施較為方便。其降水系統主要由兩部分組成：注氣系統和傳統的真空降 水系統。真空降水系統主要由真空泵 5、井點管 6、濾頭 7 組成，注氣系統主要由供氣 裝置 1、注氣管 2、注氣嘴 3 和貫入頭 4 組成。注氣嘴（白色段）與貫入頭（灰色段） 均為可拆卸的，注氣管、注氣嘴和貫入頭順次相接，貫入頭利于注氣裝置插入土體。注 氣嘴直徑比兩端的注氣管、貫入頭都小，中間細、兩頭粗，這可避免在注氣裝置貫入土 體過程中土體把注氣嘴的注氣孔堵塞。注氣管插入土體的深度由注氣嘴的位置要求決定。 由于氣體容易往上走，所以埋設中，注氣嘴位置應當低于井點管底部，其深度差異一般 取井點管間距的 0.5～2.0 倍。注氣系統的目的是提高真空降水效率，所以注氣管與井 點管在平面布置上盡可能錯開布置，注氣管安裝在井點管之間的中心位置。 圖 1(a)示意了注氣式真空降水系統的操作原理。當壓力氣體注入到土體內部時，氣 體會在土中向四周擴散，占據土中孔隙，將土中的水推向遠處。圖中深灰色部分表示土 層中含水較多的區域。由于井點管底部附近有著了較大的負壓，所以注入土體中的氣體 更容易往井點管方向擴散，同時迫使該區段的土中水快速向井點管移動，實現快速排水。 如果適當增加注氣壓力，那么土體還可能產生劈裂，出現放射狀的微細裂縫，這將加大 土體的透水性，加速土中水向井點管移動，從而提高了排水效率。同時，由于源源不斷 地向土體內部注入壓力氣體，所以勢必在注氣嘴附近形成較大區域的非飽和土區域，這 將十分有利于地基強度的增加。

：本發明屬于空調裝配設備相關領域，其公開了一種抽真空設備， 其適用于空調外機的抽真空。所述抽真空設備包括真空泵組件、自動 對準機構、工裝底板、物流運輸組件及機架，所述真空泵組件設置在 所述機架的上層。所述自動對準機構及所述物流運輸組件設置在所述 機架的下層，所述工裝底板可移動的連接于所述物流運輸組件上，所 述物流運輸組件可帶動所述工裝底板移動。本發明的抽真空設備適用 于空調外機的自動化生產線，具備的模塊化特點使其能夠快速并聯到 自動化生產線上，提高了自動化程度、生產效率及組裝精度，有效降

產品詳細介紹 真空中頻感應燒結爐  產 品 說 明  真空感應燒結爐為周期作業式，采用立式結構，廣泛應用于有色金屬、粉末冶金、陶瓷、光電材料、不銹鋼和鉬制產品在真空或保護氣氛下進行燒結。  本設備優點：設備成本低，節能，升、降溫快，溫度均勻性高，明顯提高了生產效率。  主要技術參數，  1、 額定功率：100KW2、最高工作溫度：2000℃3、中頻電壓：375~750V  4、中頻頻率：1500-2500Hz  5、冷態極限真空度：兩級泵6、壓升率：≤2Pa/h  7、冷卻水壓力：0.2-0.25MPa  8、電源：三相，380V，50Hz  9、坩堝容積：F300×350㎜  10、可充保護氣氛：氮氣，氬氣，氫氣等，手動調節壓力。  三、結構簡介：  真空感應燒結爐主要由爐殼，爐蓋啟閉裝置，感應線圈及保溫裝置，真空系統及電氣系統等幾個部分組成 

        KV系列泵是無油旋片式真空泵，是一種無需任何油作潤滑既能運轉工作的機械真空泵，它具有結構簡單、維護方便、不會污染壞境等優點，是我公司自主研發的清潔型真空泵。                                                      特點 1、不存在油蒸汽，其工作壞境和被處理的產品不會被污染； 2、泵上配有吸氣過濾裝置和排氣消音裝置，壽命長、噪音低、維護方便； 3、克服了種種工業污染，能保證作業空間的干凈；   參數         型號 KV-1 KV-2 KV-4 抽速L/S 1 2 4 真空度mbar 150 150 150 轉速r/min 1420 1420 1420 電源V/HZ 220/50或110/60 220/50或110/60 220/50或110/60 電機功率W 250 370 550 口徑mm 12 12 16 噪音dBA 58 60 62 外形尺寸mm 250×152×186 276×152×186 440×160×200 重量kg 10 14 20

產品詳細介紹 全不銹鋼真空鎢絲爐  ◎產品說明  設備特點：  本電爐為周期作業式，廣泛用于大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對材料進行燒結處理。適用于粉末治金、陶瓷，在你高真空、高溫條件下進行燒結、釬焊、退火、除氣處理，同時也適用于石英材料的脫羥處理。  技術參數：  1、型號：ZW-40-23  2、額定功率：40KW  3、額定溫度：2300℃  4、儀表控溫精度：正負1℃  5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  6、工作區尺寸：直徑140x140mm  7、冷態極限真空度：8x10-4 Pa  8、壓升率：≦2Pa/h  9、電源電壓：380V 50Hz 3相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮氣、氬氣）  11、發熱元件：石墨管（高純石墨）  結構組成與說明：  1、爐體：采用雙層水夾層結構，"內層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結構，法蘭平面開設封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構，設有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安裝放在箱體內，美觀大方。  5、真空系統：又一臺K-100擴散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯接（減緩震動），真空度的測量采用數顯復合真空計。  6、控制系統PLC控制：控制系統是由我公司自行開發人機對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內工況進行實時監測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設備可采納溫度、真空度曲線和燒結時間，方便用戶根據歷史曲線分析燒結工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能。  7、氣路系統：整個系統中設有1個j進氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源能。  9、變壓器及連接電纜：采用與之相匹配的變壓器及連接電纜。  10、發熱元件及隔熱屏：發熱元件采用高純石墨加工成圓筒形結構，隔熱屏采用石墨復合材料、碳氈、石墨氈，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。 

產品型號：ZLS-1 轉子容量：1.5 ml×62 轉速（r/min）：1500 相對離心力xg：220 噪音：＜50dB(A) 最終真空度：0.1mbar 真空接口：φ10mm

山楂餅及糖塊熱泵干燥機包括四套熱泵機組、兩臺風機、一套重力熱管、一套把熱泵機組及重力熱管換熱器組合在一起的風道系統和一套中央控制器。具有系統簡單、控溫簡單、節能高效、安全可靠等特點的熱泵干燥機及其系統，該熱泵干燥機及其系統可適用于山楂餅或糖塊等具有相同干燥工藝和干燥車間結構形式的食品生產過程。根據調研，全國山楂餅生產企業主要集聚區有兩個：山東濰坊和河北承德，生產企業大約有450家，干燥車間數量為580個，熱泵干燥設備總需求量大于580臺，采用熱泵干燥設備后每年將減少CO2排放18.9萬噸，減少氮氧化物排放904噸，減少SO2排放311噸，每年節約能源1.72億kWh（按每年330天保守估算）。按照30%的市場占有率估算，所開發的熱泵干燥設備將產生3480萬元的產值。本技術和設備在糧食干燥、藥材干燥、污泥干燥等其他領域也會有很好的應用市場。