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產品詳細介紹激光金屬切割機技術參數型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機床技術參數 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機床運動精度 0.003mm/300mm 重復定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統 CCD圖像采集和處理系統 定位系統 同軸紅光定位系統 激光光源技術參數 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 交流伺服電機 切割控制系統 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發路徑優化系統，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現1對多，多對1控制，支持局域網輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據客戶要求提供多語言界面 操作環境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統，能同時存儲99個文件，數據處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統 強制水冷保護系統；水溫安全控制系統；溫控自動報警系統；工作艙封閉作業模式； 工作環境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統。3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統：激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節裝置，可根據被加工材料的特性和要求隨時調節氣體壓力。傳動系統：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩。臺面開放式結構：實現板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩定性好，不易變形。傳動系統：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業和五金、汽車、精密機械等行業。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟件等 7.建議配置及優惠報價名稱 型號 數量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。 

產品詳細介紹激光金屬切割機技術參數型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機床技術參數 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機床運動精度 0.003mm/300mm 重復定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統 CCD圖像采集和處理系統 定位系統 同軸紅光定位系統 激光光源技術參數 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 交流伺服電機 切割控制系統 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發路徑優化系統，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現1對多，多對1控制，支持局域網輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據客戶要求提供多語言界面 操作環境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統，能同時存儲99個文件，數據處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統 強制水冷保護系統；水溫安全控制系統；溫控自動報警系統；工作艙封閉作業模式； 工作環境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統。3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統：激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節裝置，可根據被加工材料的特性和要求隨時調節氣體壓力。傳動系統：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩。臺面開放式結構：實現板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩定性好，不易變形。傳動系統：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業和五金、汽車、精密機械等行業。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟件等 7.建議配置及優惠報價名稱 型號 數量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。 

產品詳細介紹型號 K-700-12M K-800-25M 運動平臺機床技術參數 工作幅面（mm） 1320*1210 1320*2510 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 外觀尺寸（mm） 1900*1650*1230 2100*2860*1200  X、Y、Z運動行程（mm） 1300*1200*80 1300*2500*80 整機功率 3500W 4500W 機器凈重(kg) 1100 2100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 切割速度 0-3000 mm/min可調 機床運動精度 0.003mm 重復定位精度 0.005mm 激光光源技術參數 最大激光輸出功率 700W 800W 加工件的典型功率 600W 700W 最大激光峰值功率 16KW 18KW 最大激光脈沖能量 100J/10ms 125J/10ms 脈沖寬度 0.1-10ms 0.1-10ms 峰間穩定性 3% 5% 快門打開時間 50ms 50ms 光束質量 12mm.mard 15 mm.mard 標準光纖直徑 400 600 準直徑最大聚焦長度 160mm 120mm 激光波長 1064nm 1064nm 激光脈沖頻率 1-1000Hz 1-1000Hz 激光光源 YAG 光路模式 飛行光路 切割運動控制參數 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 松下交流伺服電機（750W） 切割控制系統 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發路徑優化系統，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現1對多，多對1控制，支持局域網輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據客戶要求提供多語言界面 操作環境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統，能同時存儲99個文件，數據處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統 強制水冷保護系統；水溫安全控制系統；溫控自動報警系統；工作艙封閉作業模式； 工作環境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的YAG激光切割系統。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統。3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統：激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供USB口快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節裝置，可根據被加工材料的特性和要求隨時調節氣體壓力。傳動系統：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩。臺面開放式結構：實現板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩定性好，不易變形。傳動系統：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業和五金、汽車、精密機械等行業。 5.加工材料：金  屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材質 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟件等 7.建議配置及優惠報價名稱 型號 數量 單位 報價（元）RMB 激光金屬切割機  K-700-13M 1 臺   激光金屬切割機  K-800-25M 1 臺   說明 加工材料：金  屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。  8.切割工藝參數參考激光功率700W材料 厚度mm 最大的切割速度（氧氣）mm/min 切割最小線縫mm 切割精度300mm內 外觀 不銹鋼 0.6 2000 0.35 ±0.01mm 好 0.7 1800 0.35 ±0.01mm 好 0.8 1800 0.35 ±0.01mm 好 1 1500 0.4 ±0.01mm 好 1.5 1000 0.45 ±0.01mm 好 2 500 0.6 ±0.01mm 好 3 350 0.7 ±0.01mm 好 4 250 0.8 ±0.01mm 可以 5-8 200-80 0.8 ±0.01mm 有少量沾渣 材料 厚度mm 最大的切割速度（氮氣）mm/min 切割最小線縫mm 切割精度300mm內 外觀 不銹鋼 0.6 1500 0.35 ±0.01mm 好 0.7 1300 0.35 ±0.01mm 好 0.8 1200 0.35 ±0.01mm 好 1 1000 0.4 ±0.01mm 好 1.5 500 0.45 ±0.01mm 好 2 300 0.6 ±0.01mm 好 3 200 0.7 ±0.01mm 好 4 150 0.8 ±0.01mm 好 5-8 100 0.8 ±0.01mm 好  9.其它技術保障一、提供的技術資料1、《軟件說明書》2、《操作使用說明書》3、《注意事項》1本4、產品合格證6、裝箱清單二、安裝調試、驗收和培訓1、安裝1.1設備供方負責設備的安裝調試，設備在安裝處的就位由客戶負責。客戶在設備安裝前需要準備：空間：1.2請客戶按照設備供方提供的機床外觀尺寸留有足夠的安裝空間，以便機床的就位及維護。地面：    地面要平整，高度差不能超過5mm/2米。為保證穩定狀態，地基要夯實，夯實系數為0.95，并要澆筑200mm厚的C15混凝土。非首層或有地下室，地面要有足夠的承重能力，地面承載能力要≧1.5噸/平方米。安裝之前請客戶咨詢建筑設計單位確保建筑物有足夠的承重能力，避免發生安全事故。1.3電源：設備需要總電氣容量：8KVA，電源電壓：380V±10%  50HZ；波動范圍：342V—418V；供電系統：TN-S（標準三相五線制），本設備使用三根火線一根地線，如果使用其他的三相供電系統，必須為本設備專做保護地線。請客戶根據上述設備要求準備電源接口。1.4氣源：設備需要氣源壓力≧0.55MPa；設備氣源接口：ф16mm 請客戶根據上述設備要求準備氣源及接入設備接口所需的氣管。1.5其他：除了上述準備工作外，客戶在供方工程師到達現場前，還應準備其他用品，如：卸貨設備、設計電腦、穩壓器等。設備到達客戶現場后，供方工程師在當日或第二天到達客戶現場進行安裝、調試。2、驗收供方工程師完成設備調試后，供需雙方按照合同中的約定以及技術文件的條款進行最終驗收。3、培訓根據客戶需求，可在客戶現場或在分公司進行培訓。3.1就近培訓：北京正天恒業數控技術有限公司在全國范圍內有3家全資分公司，19個辦事處、維修點經驗豐富的專職培訓人員，可為客戶提供軟件培訓、操機實訓維護保養、激光器的維護和保養。通過操機實訓，可減少新用戶的誤操作造成對客戶處設備的損傷 。用戶可安排人員在設備交付前到就近的分公司、辦事處、維修點免費培訓。3.2現場培訓：設備安裝、調試、驗收完成后在客戶現場進行的培訓。結合客戶的實際加工情況，技術工程師在客戶現場為客戶提供實用培訓，并協助客戶制定合理的加工工藝，使設備盡快投入到正常生產中。在后續客戶使用的過程中，可根據客戶需求，為客戶提供強化和專項培訓。4、品質保障和售后服務4.1、質量保證所供設備為北京正天恒業數控技術有限公司生產的全新產品，設備在生產過程中和出廠前，均采用全面的品質保證措施并經過嚴格的檢驗，供方自設備驗收合格后保修一年，特殊配件激光器的保修期為 12個月。在保修期內，因供方所提供的設備質量問題出現故障時，供方到現場免費排除故障，修復或更換零部件（消耗品易耗品除外）。在保修期內，因客戶方使用不當或地震，水災，火災，以及其他人力所不可抗拒的原因致使設備出現故障和損壞時，供方到現場幫助排除故障，修復和更換零部件，只收取維修零件或更換零件的費用。供方對過保修期的設備維修實行明碼標價，終身維修。4.2、售后服務北京正天恒業數控技術有限公司在全國范圍內有3家全資分公司，19個辦事處、維修點，隨時為客戶提供以解決加工工藝難題為核心的技術服務。4.3、技術支持: 結合客戶實際加工產品的情況，技術工程師將協助客戶制定相應的加工工藝，為客戶解決加工中遇到的工藝難題，并隨時為客戶提供答疑和技術指導。4.4上門回訪: 為充分了解客戶的使用情況，以便為客戶提供特定的技術支持，供方將不定期派出工程師對客戶進行上門回訪，對客戶進行技術支持和技術指導。 版權所有：北京正天恒業數控技術有限公司             2011.02.18