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成果（技術(shù)）簡介：由于水性聚氨酯中含有親水鏈段，使得聚氨酯乳液膠膜 表現(xiàn)出耐水性差、表面性能不好等缺點(diǎn)，極大地限制了其在防腐、防水、防 氧化等領(lǐng)域使用。本技術(shù)通過合理設(shè)計(jì)分子結(jié)構(gòu)及構(gòu)建粗糙表面制備了高疏水性的水性聚氨酯，該聚氨酯與水接觸角可達(dá) 131o，將其用于織物涂層整理與水接觸角大于 150o，滯后角小于 10o，防水等級為最高級，是一種超疏水性材料，在日常生活和眾多工業(yè)領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。 項(xiàng)目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特

現(xiàn)有的水性聚氨酯固化劑（WDP）存在黏度大、儲存穩(wěn)定性差、適用期短等問題，且缺乏啞光型 WDP 技術(shù)。本團(tuán)隊(duì)通過合成系列氨基磺酸鹽，與低粘度多異氰酸酯固化劑反應(yīng)，制備了低粘度和高 NCO%含量的水性聚氨酯固化劑。通過引入長鏈段的親水聚醚，將涂膜光澤降低至 20%以下，合成并引入兩種低分子量親水化合物， 將水性雙組份涂料的適用期延長至 4 小時(shí)，提高了水性雙組份涂 膜綜合性能，達(dá)到國際先進(jìn)水平。 

        滑雪頭盔作為滑雪運(yùn)動中不可或缺的安全裝備，在《中國滑雪場所管理規(guī)范》中指出，滑雪頭盔是必選項(xiàng)，滑雪頭盔市場規(guī)模和發(fā)展?jié)摿薮?。目前滑雪頭盔市場仍由國外品牌主導(dǎo)。

本發(fā)明的首要目的是提供一種含硅含硼水性聚氨酯，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種上述含硅含硼水性聚氨酯的制備方法，包括以下步驟：a、稱取大分子二元醇與TDI混合，在N2保護(hù)下升溫至70～90°C，反應(yīng)1～3h，然后先加入DMPA反應(yīng)1～2h，再加入BDO反應(yīng)1～3h，降溫至60～70°C，接著滴加氨基封端的硅氧烷反應(yīng)0.5～1.5h，降溫至30～50°C，得硅氧烷封端的聚氨酯；b、將硅氧烷封端的聚氨酯置于1500～2000rpm的轉(zhuǎn)速條件下,先加入TEA進(jìn)行乳化、中和20～30min，再加入硼酸繼續(xù)乳化

成果簡介：本項(xiàng)目阻燃隔熱硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有阻燃效率高、產(chǎn)煙量低、 壓縮強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。阻燃性能達(dá)到B1 級，密度 40?80 kg/m3， 導(dǎo)熱系數(shù) 0.024W/mK，吸水率≤2%，壓縮強(qiáng)度 0.3 MPa。 項(xiàng)目來源：橫向項(xiàng)目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 應(yīng)用范圍：用于建筑領(lǐng)域外墻及管道的隔熱保溫。 現(xiàn)狀特點(diǎn)：國內(nèi)先進(jìn) 技術(shù)創(chuàng)新：結(jié)合了聚氨酯結(jié)構(gòu)改性與阻燃劑改性復(fù)合技術(shù) 所在階段：小批量生產(chǎn)

研究背景： 水性聚氨酯乳液（水性 PU）具有耐低溫、柔韌性好等優(yōu) 點(diǎn)，但也有耐高溫性能不佳、耐水性差等缺點(diǎn)。與溶劑型聚氨酯面料樹脂 相比，水性聚氨酯面料樹脂的溶劑揮發(fā)較慢，需較長的干燥時(shí)間和較高的 溫度，并且水的表面張力較大，與疏水性基材的潤濕能力差，在大部分水 分還未揮發(fā)或被多孔性基材吸收時(shí)就突然加熱干燥， 不易得到連續(xù)均勻的 膜層，從而影響流平效果、強(qiáng)度差等缺點(diǎn)。 項(xiàng)目研究內(nèi)容 ：本項(xiàng)

成果（技術(shù)）簡介： 本技術(shù)通過分子技術(shù)合成了系列防水透濕水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，將其應(yīng)用于織物涂層時(shí)，該織物涂層具有干爽、柔滑手感；在織物增重 15 g/m2 情況下，其透濕量最高已達(dá) 2310g/m2·d，耐靜水壓可達(dá) 2-3 萬帕，與市場溶劑型防水透濕涂層膠性能相當(dāng)。 項(xiàng)目來源：橫向項(xiàng)目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點(diǎn)： 外 觀 乳白 不揮發(fā)物含量（%） 25±3% 耐水壓（

成果（技術(shù)）簡介： 本技術(shù)通過分子技術(shù)合成了系列防水透濕水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，將其應(yīng)用于織物涂層時(shí)，該織物涂層具有干爽、柔滑手感；在織物增重 15 g/m2 情況下，其透濕量最高已達(dá) 2310g/m2·d，耐靜水壓可達(dá) 2-3 萬帕，與市場溶劑型防水透濕涂層膠性能相當(dāng)。 項(xiàng)目來源：橫向項(xiàng)目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點(diǎn)： 外 觀 乳白 不揮發(fā)物含量（%） 25±3% 耐水壓（

成果（技術(shù)）簡介： 聚醚/酯熱塑性聚氨酯彈性體（簡稱 TPU），是由聚醚、聚酯、二異氰酸酯和 低分子二醇通過本體聚合方法制得。TPU 的性能介于橡膠和塑料之間，在常溫下 顯示出橡膠的彈性、耐磨性，而在高溫下又體現(xiàn)了塑料的加工性能，所以 TPU 又稱“彈性塑料”。它具有硬度范圍廣、高強(qiáng)度、高伸長、高耐磨、耐低溫，耐霉菌、耐油和化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異 性能，使之成為合成材料領(lǐng)域中多才多藝的高聚物。 本技術(shù)通過溶液造球法實(shí)現(xiàn)了 TPU 的微?；?，可使其與其它材料均勻混合。 項(xiàng)目來源：

300℃復(fù)合隔熱板是以聚氨酯（PU）預(yù)聚體為基體材料，以中空玻璃微球（HGM）為增強(qiáng)材料，并且添加催化劑等助劑制備的一類PU耐高溫隔熱復(fù)合材料。采用預(yù)聚體法分別制備了改變PU交聯(lián)度和改變填料用量的2組PU/HGM復(fù)合材料；通過壓縮實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、導(dǎo)熱系數(shù)和TG-DTA測試，結(jié)果表明：當(dāng)HGM用量在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例時(shí)，所制得復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度為37.42MPa，彈性模量為9.96MPa，最大壓縮應(yīng)變5.19%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1483Ｗ／ｍ·Ｋ，耐熱性（使用溫度）為２２０℃左右，３００℃時(shí)失重率為８０％。材料的綜合性能最優(yōu)。 中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價(jià)格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強(qiáng)等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價(jià)格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強(qiáng)等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。通過ＨＧＭ 對ＰＵ泡沫燃燒和力學(xué)性能的影響的實(shí)驗(yàn)表明，ＰＵ泡沫中僅加入ＨＧＭ 對其氧指數(shù)和水平燃燒速度影響不大，但可改變其應(yīng)力－應(yīng)變過程：當(dāng)壓力低于臨界值時(shí)，應(yīng)變隨壓力增大而緩慢增加；而當(dāng)壓力超過臨界值后，應(yīng)變隨壓力增大而迅速增加。通過向硬質(zhì)ＰＵ泡沫塑料中添加石墨和ＨＧＭ，實(shí)驗(yàn)表明：１０％（ｗｔ，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的ＨＧＭ、２０％的石墨和７０％的硬質(zhì)泡沫塑料制得的復(fù)合材料具有最佳的阻燃性能，且復(fù)合材料的極限氧指數(shù)達(dá)到了３０％（體積比），并得到了最大耐壓強(qiáng)度和彈性模量。隨著ＨＧＭ 的含量增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加，而其密度和溶脹比下降。密度為１２５ｋｇ／ｍ３ 的ＨＧＭ 對低密度（５４～９０ｋｇ／ｍ３）硬質(zhì)泡沫塑料的性能影響，在微球含量為０．５％～５％的范圍內(nèi)確定微球含量對該泡沫塑料熱膨脹系數(shù)、拉伸和壓縮性能的影響。