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青島共享智能制造有限公司是集工業(yè)環(huán)境特種機器人產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售為一體的國家高新技術企業(yè)，公司緊密跟蹤機器人技術及產(chǎn)品的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化解決方案領域展開創(chuàng)新性工作，致力于打造成世界領先的解決方案供應商。公司主營產(chǎn)品有輸電線路巡檢機器人、鋼制壁面噴砂除銹機器人、碼垛機器人及生產(chǎn)線、自動包裝系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、環(huán)保工程、機器人手爪及全自動機器人碼垛系統(tǒng)、全自動化配料生產(chǎn)線等，廣泛應用于電力、造船、糧油飼料、化工等眾多行業(yè)。并在此基礎上積極拓展相關技術產(chǎn)品領域，不斷推動智能機電系統(tǒng)自動化水平的創(chuàng)新與提高。 青島共享智能制造有限公司擁有世界領先的技術，嚴格按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度運作，注重學習和借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的管理模式和經(jīng)驗，通過采用各種現(xiàn)代化的管理技術、方法和手段，不斷提高公司的科學管理能力。青島共享智能制造有限公司將永遠堅持自己的信念，不忘使命，以創(chuàng)新性技術與營銷模式努力成為一家有競爭力和吸引力、有社會責任感的優(yōu)秀高科技公司。

在結(jié)構(gòu)構(gòu)成極為精密復雜的衛(wèi)星內(nèi)部，微振動無法避免、十分難控，載荷幾乎不可能時刻保持穩(wěn)定，在幾百甚至幾千公里的太空中，衛(wèi)星載荷一次微小的振動，都會差之毫厘，謬以千里。所以，載荷控制精度指標一直難以實現(xiàn)數(shù)量級提升。 團隊采用“無線能量傳輸”技術，研發(fā)了基于同軸結(jié)構(gòu)耦合結(jié)構(gòu)的無線能量傳輸系統(tǒng)，可以實現(xiàn)衛(wèi)星與載荷的物理接觸徹底隔絕。該系統(tǒng)由發(fā)射調(diào)節(jié)器、發(fā)射耦合器、接收調(diào)節(jié)器以及接收耦合器組成。為了將技術應用于衛(wèi)星以提升載荷精度，團隊解決了動態(tài)場景下無線傳能、失諧電路的補償匹配以及大功率電能傳輸?shù)汝P鍵技術難題。 該衛(wèi)星無線能量傳輸系統(tǒng)被上海衛(wèi)星工程（航天 509 所）研究所采用，團隊按照航天規(guī)范，聯(lián)合上海空間電源研究所（航天 811 所），在已有的原理樣機的基礎上，研制出航天正樣產(chǎn)品，并于 2020 年 10 月完成正樣產(chǎn)品的交付驗收，在 2021 年某月裝備在高分辨試驗衛(wèi)星發(fā)射上天。據(jù)了解，該衛(wèi)星是首顆搭載無線能量傳輸技術的試驗衛(wèi)星，具有重大的意義。

針對傳統(tǒng)能量采集器難以采集環(huán)境中大量存在的低頻振動能量的特點，課題組提出了一種旋轉(zhuǎn)式的電磁能量采集器設計方案，能夠有效提高能量采集器的能量轉(zhuǎn)換效率，并將可采集的振動頻率突破性地降低到1Hz以下。

公差幫APP是世界上第一款為設計、制造、檢測工程師提供精度設計信息交換和知識共享的人端云協(xié)同平臺。APP用戶量世界第一，下載量20萬+；企業(yè)用戶1000+（覆蓋80%車企），獲得國家標委會TC240和國際標委會ISO TC213推薦，入選工信部2020工業(yè)APP優(yōu)秀解決方案。 本產(chǎn)品是一個典型的產(chǎn)學研國際化合作成果： 教育部“春暉杯”優(yōu)勝獎：創(chuàng)意產(chǎn)生； 山東省新舊動能轉(zhuǎn)換： 基金支持； 浙江大學山東工研院：孵化企業(yè)。 公差幫APP得到了本領域國際和國內(nèi)頂級專家的認可。在此基礎上共同成立了智能公差國際研究中心（CCAT），中心主任是ISO TC213主席Iain教授，現(xiàn)有中、英、法四大研究中心。 四大中心將致力于從人端云協(xié)同，推動面向工業(yè)4.0的智能化精度設計。通過APP實現(xiàn)AI輔助的工程師賦能式教育；通過APP快速標準化工業(yè)產(chǎn)品幾何量信息；通過智慧云實現(xiàn)精度知識的沉淀、復用和重構(gòu)。為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供幾何量信息的標準化接口。 想要了解更多信息，歡迎下載試用！

基于云計算技術，實現(xiàn)了大量工程分析與設計軟件的共享、服務化和協(xié)同管理，為企業(yè)產(chǎn)品的設計開發(fā)提供協(xié)同支撐環(huán)境，可有效提高工程軟件的利用效率、提高產(chǎn)品設計開發(fā)的效率。主要功能有： 1. 實現(xiàn)了工程軟件的遠程共享。通過虛擬桌面技術，用戶可通過桌面計算機、筆記本電腦等使用遠程高性能服務器上的工程軟件，如Pro/E、ADAMS、Ansys等，可有效提高高性能服務器及其上的工程軟件的利用效率，并可對系統(tǒng)的用戶進行有效權(quán)限管理； 2. 實現(xiàn)了工程軟件的服務化封裝，根據(jù)產(chǎn)品設計分析的需要進行服務的組合、自動運行，可有效提高產(chǎn)品的設計、分析的效率； 3. 基于Hadoop技術，實現(xiàn)了海量工程數(shù)據(jù)的云存儲平臺，可實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的快速存儲、搜索。 應用范圍： 可應用于各種類型企業(yè)的產(chǎn)品設計開發(fā)部門，提升企業(yè)的產(chǎn)品設計開發(fā)軟件環(huán)境的自動化、服務化水平。 對于大中型企業(yè)來說，可以安裝部署云制造資源共享與管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品設計開發(fā)共享環(huán)境； 對于中小型企業(yè)來說，可在本系統(tǒng)的支持下，采用租賃的方式來方便地使用大型計算服務器上的各種工程分析設計軟件工具。 市場前景： 對于全國幾十萬家有產(chǎn)品設計開發(fā)能力的企業(yè)來說，本系統(tǒng)的應用可有效提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，因此，本系統(tǒng)有較大的市場應用前景。

成果與項目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益和市場競爭能力。其技術 途徑是通過系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到 節(jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎，以計 算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的 能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點是使用成熟設備的優(yōu)化組合及優(yōu)化 操作，通過加工過程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達到節(jié)能、 降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。 大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收， 本成果則通過系統(tǒng)優(yōu)化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據(jù)能量守 恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外 部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統(tǒng)的負荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的 20天津大學科技成果選編 21 能量優(yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個局部優(yōu)化，但是，從整個裝置的角度 考慮精餾塔系統(tǒng)的能量優(yōu)化則是一個整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會更顯著。 隨著過程系統(tǒng)工程和熱力學分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生 了過程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 4 Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 該技術成果適用于各類過程工業(yè)過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、 食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可 控制在 1 年以內(nèi)，也可根據(jù)工廠要求控制在 3 年以內(nèi)。 技術原理與工藝流程簡介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數(shù)學及計算機技術對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行分析，修正模型參數(shù)，建立與 現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)基本吻合的機理模型，尋求對工藝及設備的深刻理解，診斷系統(tǒng)及 設備的潛力和瓶頸。 通過計算機模擬與標定計算，診斷裝置與設備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過少量的改造或操作優(yōu)化，實現(xiàn)裝置擴產(chǎn)或節(jié)能。 （2） 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 反應系統(tǒng)：采用夾點技術，有效利用反應熱。對于吸熱反應，則實現(xiàn)有效供 熱。 精餾系統(tǒng)：優(yōu)化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點技術實現(xiàn)精餾塔內(nèi) 部及外部能量系統(tǒng)的集成優(yōu)化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術的優(yōu) 化運用。 換熱網(wǎng)絡優(yōu)化：通過夾點技術分析節(jié)能潛力，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡。對冷系統(tǒng)和熱 系統(tǒng)采用。 設備強化：采用計算機模擬技術優(yōu)化工藝操作及設備選型，通過選用高效分天津大學科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實現(xiàn)設備強化。設備強化同時帶來最小換熱溫差的變化， 進而，通過夾點技術，實現(xiàn)設備強化后的反應系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)及換熱網(wǎng)絡的再優(yōu) 化。部分裝置的優(yōu)化效果可達 40%以上。本技術若用于工藝包效果會更好。 （3） 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 含換熱網(wǎng)絡優(yōu)化和蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化二項內(nèi)容。通過夾點分析和換熱網(wǎng)絡優(yōu) 化技術，實現(xiàn)對用熱及用冷過程的優(yōu)化，對新過程，一般可節(jié)能 20?40%，對已 有過程，一般可節(jié)能 10?30%。蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化含鍋爐系統(tǒng)，蒸汽儲能，熱電 聯(lián)產(chǎn)，燃料系統(tǒng)等的優(yōu)化，節(jié)能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 以夾點技術為核心，從各裝置的工藝優(yōu)化入手，首先實現(xiàn)能量需求側(cè)的優(yōu)化， 然后對各裝置進行夾點分析和換熱網(wǎng)絡優(yōu)化，使能量回收達到最優(yōu)，然后考慮各 裝置之間的能量優(yōu)化，最后是公用工程系統(tǒng)的能量優(yōu)化。最終，做到全系統(tǒng)的能 量優(yōu)化。Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化是工廠能量優(yōu)化的最佳解決方案，可顯著提高 系統(tǒng)能效。 技術水平及專利與獲獎情況： 該技術具有近 30 年的研究歷史，數(shù)千套裝置的工業(yè)實踐，是美國國家能源 署首推的過程工業(yè)節(jié)能減排先進技術。 本項目組自 2008 年與英國曼徹斯特大學過程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過程模擬優(yōu)化研究基礎上，消化吸收 CPI 的過程集成技術，經(jīng)過 10 余個 工廠，近 30 套不同工業(yè)裝置（涉及石油化工、煤化工、精細化工、食品工業(yè)、 制藥工業(yè)、電力等過程）的工業(yè)實踐，積累了豐富經(jīng)驗。 優(yōu)化過的典型工業(yè)過程有： 20 萬噸/年二甲醚裝置優(yōu)化 60 萬噸/年煤制甲醇過程優(yōu)化 10 萬噸/年水玻璃生產(chǎn)過程優(yōu)化 10 萬噸/年白炭黑生產(chǎn)過程優(yōu)化 2 萬噸/年大豆制油過程優(yōu)化 2 萬噸/年大豆蛋白生產(chǎn)過程優(yōu)化 22天津大學科技成果選編 120 萬方/天天然氣處理過程優(yōu)化 150 萬噸/年常減壓裝置優(yōu)化 20 萬噸/年催化裂化裝置優(yōu)化 4 萬噸/年氣分及 MTBE 裝置優(yōu)化 2 萬噸/年 HFC125 裝置優(yōu)化 應用前景分析及效益預測： 系統(tǒng)優(yōu)化的目標是降低能耗和企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，帶來節(jié)能減排的社會 效益。 節(jié)能減排勢在必行，系統(tǒng)優(yōu)化是幫助企業(yè)提高技術水平，實現(xiàn)節(jié)能減排的有 效技術途徑。 應用領域：石油化工、煤化工、精細化工、食品、制藥、電力等行業(yè) 合作方式及條件：面議

能量回饋變頻器產(chǎn)品技術是在全球節(jié)能趨勢下，針對傳統(tǒng)變頻器所 做的一種技術改進。釆用了基于有源PFC的能量回饋技術，在電力傳動場 合，把電機反向運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的再生能量通過回饋方式加以利用；解決了傳 動變頻器能耗高、壽命低的缺點，同時大大降低了對電其他電子設備的 干擾。該技術符合國家節(jié)能政策，具有可觀的經(jīng)濟效益。性能指標： 1. 輸入三

本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益和市場競爭能力。其技術途徑是通過系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到節(jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎，以計算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點是使用成熟設備的優(yōu)化組合及優(yōu)化操作，通過加工過程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達到節(jié)能、降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收，本成果則通過系統(tǒng)優(yōu)化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據(jù)能量守恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統(tǒng)的負荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的能量優(yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個局部優(yōu)化，但是，從整個裝置的角度考慮精餾塔系統(tǒng)的能量優(yōu)化則是一個整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會更顯著。隨著過程系統(tǒng)工程和熱力學分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生了過程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。主要包括：1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化4 Total Site能量系統(tǒng)優(yōu)化該技術成果適用于各類過程工業(yè)過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可控制在1年以內(nèi)，也可根據(jù)工廠要求控制在3年以內(nèi)

本成果較傳統(tǒng)空調(diào)節(jié)能65%，技術指標已達歐洲同類產(chǎn)品標準。計劃2年內(nèi)建成投產(chǎn)，5年內(nèi)年銷售收入達5億元，10年內(nèi)達到20億元。本成果已產(chǎn)品化。一體機已銷售1000多套，實現(xiàn)銷售收入1.5億元。