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該成果是由含鉬、鈦，硼、氮等共滲元素組成的高分子有機(jī)化合物，以潤滑劑為載體，利用摩擦產(chǎn)生的熱處理，在金屬摩擦表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變金屬表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，形成耐磨、 耐腐蝕、自潤滑合金材料，具有節(jié)能、 節(jié)材、減排的功效。節(jié)省燃油 3%以上，減少排放 20%以上；動力提高 20%以上，噪音降低 40%以上。

活套控制系統(tǒng)是熱連軋生產(chǎn)線上基礎(chǔ)自動化L1級中非常重要的自動控制系統(tǒng)?；钐赘叨乳]環(huán)控制系統(tǒng)以及活套張力閉環(huán)控制系統(tǒng)是活套控制系統(tǒng)兩項關(guān)鍵功能，用以實現(xiàn)軋制過程中，精軋任意機(jī)架間帶鋼秒流量的動態(tài)平衡，以及維持帶鋼在恒定張力下完成軋制?；钐卓刂乒δ艿姆€(wěn)定性直接決定到軋鋼過程的順利進(jìn)行，其控制精度又會影響到帶鋼產(chǎn)品的厚度和寬度質(zhì)量。 目前國內(nèi)的熱連軋項目尤其是寬帶熱連軋項目，越來越多的采用了液壓活套，與電動活套相比，其控制的快速性以及位置控制的精確性是電動活套無法比擬的。 活套控制系統(tǒng)由L2級精軋活套設(shè)定模型、L1級活套控制器、L0級活套傳動裝置以及活套機(jī)械設(shè)備等部分組成。 根據(jù)傳動裝置的不同，活套分為液壓活套及電動活套。液壓活套依靠液壓站高壓油驅(qū)動液壓缸帶動活套機(jī)械動作；電動活套則依靠電機(jī)帶動減速機(jī)驅(qū)動活套機(jī)械動作。 零漂校正功能 零漂電流標(biāo)定和校正功能投入實際使用后，克服了由于較大零漂存在造成活套起套過程的不可靠，同時又大大提高了活套張力閉環(huán)的穩(wěn)態(tài)精度。同時這兩項功能的實現(xiàn)以及操作維護(hù)又非常簡單，所以說這兩項針對活套伺服控制系統(tǒng)零漂問題所采取的控制對策是積極有效而值得推廣的。 活套軟接觸功能 通過投入張力環(huán)及高度環(huán)時機(jī)選擇算法計算得到活套接觸到帶鋼的具體時刻，從而能夠及時投入張力環(huán)及高度環(huán)。該算法的實現(xiàn)為活套軟接觸技術(shù)的最終實現(xiàn)作出關(guān)鍵性的貢獻(xiàn)。因為眾所周知，帶鋼秒流量動態(tài)平衡以及帶鋼張力恒定的穩(wěn)態(tài)控制并不是很困難的事情，關(guān)鍵在于如何減小或者消除活套起套瞬間由于位置環(huán)起套造成的對于活套張力系統(tǒng)和軋機(jī)速度系統(tǒng)的大擾動。本技術(shù)的實際應(yīng)用推動了活套軟接觸技術(shù)的實現(xiàn)，從而為帶鋼頭部乃至全長厚度寬度質(zhì)量的改善和提高具有重大的現(xiàn)實意義。 該系統(tǒng)已經(jīng)成功穩(wěn)定的應(yīng)用在萊鋼1500、日鋼1580熱連軋生產(chǎn)線并取得了的很好的控制效果，還將應(yīng)用于武鋼1700mm熱連軋、西南不銹1450mm熱連軋、重鋼1780mm熱連軋等多條生產(chǎn)線。 該項目適用于所有的新建和欲改造的熱連軋帶鋼軋機(jī)的精軋活套設(shè)備。同時，通過技術(shù)集成和轉(zhuǎn)移，可為軋鋼技術(shù)裝備國產(chǎn)化作出較大貢獻(xiàn)。

其他成果/n一種直驅(qū)轉(zhuǎn)臺薄壁制動套及制動方法，直驅(qū)轉(zhuǎn)臺薄壁制動套主體為環(huán)形筒，所述環(huán)形筒的橫截面為橢圓形環(huán)，沿環(huán)形筒的高度方向，橢圓形環(huán)外緣與殼體內(nèi)壁間均設(shè)置外間隙d，橢圓形環(huán)內(nèi)緣與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁間均設(shè)置內(nèi)間隙c；外間隙d大于內(nèi)間隙c，且外間隙d為液壓油充滿空間；當(dāng)外間隙d內(nèi)充滿液壓油產(chǎn)生徑向液壓力時，沿橢圓形環(huán)周向方向，環(huán)形筒的內(nèi)壁面上至少一個作用點在液壓力作用下與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁緊貼而產(chǎn)生摩擦力。在保證薄壁制動套強度和耐磨性的前提下，使薄壁制動套更容易產(chǎn)生彈性變形，從而使直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的制動更加容易、安全可

其他成果/n一種直驅(qū)轉(zhuǎn)臺薄壁制動套及制動方法，直驅(qū)轉(zhuǎn)臺薄壁制動套主體為環(huán)形筒，所述環(huán)形筒的橫截面為橢圓形環(huán)，沿環(huán)形筒的高度方向，橢圓形環(huán)外緣與殼體內(nèi)壁間均設(shè)置外間隙d，橢圓形環(huán)內(nèi)緣與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁間均設(shè)置內(nèi)間隙c；外間隙d大于內(nèi)間隙c，且外間隙d為液壓油充滿空間；當(dāng)外間隙d內(nèi)充滿液壓油產(chǎn)生徑向液壓力時，沿橢圓形環(huán)周向方向，環(huán)形筒的內(nèi)壁面上至少一個作用點在液壓力作用下與電機(jī)轉(zhuǎn)子外壁緊貼而產(chǎn)生摩擦力。在保證薄壁制動套強度和耐磨性的前提下，使薄壁制動套更容易產(chǎn)生彈性變形，從而使直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的制動更加容易、安全可

將單?；蚨嗄９饫w套入高模量的聚酯材料做成的松套管中，套管內(nèi)填充防水化合物。纜芯的中心是一根金屬加強芯，對于某些芯數(shù)的光纜來說，金屬加強芯外還需擠上一層聚乙烯（PE）。松套管（和填充繩）圍繞中心加強芯絞合成緊湊的圓形纜芯，纜芯內(nèi)的縫隙充以阻水填充物。涂塑鋁帶（APL）縱包后擠制聚乙烯護(hù)套成纜。

通過視力保護(hù)提醒器報警試驗理解反饋的原理。

納米氮化硼材料兼具氮化硼和納米材料的雙重優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于航空航天、高端電子散熱材料、吸附劑、水凈化、化妝品等領(lǐng)域。項目團(tuán)隊開發(fā)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)形貌和尺寸均一且具有超大比表面積多孔氮化硼納米纖維的規(guī)?；苽浼夹g(shù)，目前市場尚未實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。該技術(shù)合成工藝簡單可控、成本低、過程綠色環(huán)保，處于國際領(lǐng)先地位。 1 產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域 圖2 高性能氮化硼納米纖維粉體 圖3 氮化硼納米纖維粉體微觀形貌

本發(fā)明公開了一種雙重LAMP檢測方法，該方法可同時檢測副溶血弧菌和創(chuàng)傷弧菌。屬于分子生物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所述LAMP檢測體系中含有檢測副溶血弧菌基因OmpA和創(chuàng)傷弧菌metalloprotease基因的引物組，該引物組分別包含OmpA基因和etalloprotease基因的一對外引物F3、B3和一對內(nèi)引物FIP、BIP；內(nèi)引物BIP上分別含有PstI和BamHI酶切位點。該發(fā)明方法靈敏度高，特異型好，操作簡單，結(jié)果觀察直觀明了，檢測速度快。