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水泥基壓電智能復(fù)合材料是近年來(lái)才剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新型的功能復(fù)合材料，它能克服傳統(tǒng)的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復(fù)合材料）與土木工程領(lǐng)域中最主要的結(jié)構(gòu)材料——混凝土相容性差的問(wèn)題，可有效對(duì)重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實(shí)施在線(xiàn)健康監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，避免一些災(zāi)難的發(fā)生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長(zhǎng)或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時(shí)間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時(shí)間的長(zhǎng)短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類(lèi)型的其它外加劑配伍使用時(shí)，有很好的相容性。也就是說(shuō)，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強(qiáng)度發(fā)展等。對(duì)指定配方的水泥漿，其稠化時(shí)間有很好的預(yù)測(cè)性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無(wú)毒、無(wú)味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過(guò)吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進(jìn)一步增大，達(dá)到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場(chǎng)前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強(qiáng)，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級(jí)、H級(jí)油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場(chǎng)價(jià)格約為2.4萬(wàn)/噸，主要原材料價(jià)格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺(tái)液體混拌機(jī)。五、效益分析市場(chǎng)價(jià)格約為2.4萬(wàn)/噸，主要原材料價(jià)格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費(fèi)月200元/噸產(chǎn)品。

節(jié)能降耗是我國(guó)水泥工業(yè)長(zhǎng)期而重要的任務(wù)，而通過(guò)推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過(guò)程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來(lái)，人們不斷開(kāi)發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來(lái)改善被粉磨物質(zhì)流動(dòng)性、顆粒破碎效果。在西方國(guó)家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過(guò) 90%的水泥生產(chǎn)線(xiàn)在使用。但是，在我國(guó)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對(duì)助磨劑的認(rèn)識(shí)問(wèn)題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問(wèn)題；第三、水泥混合材多樣性問(wèn)題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問(wèn)題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專(zhuān)家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動(dòng)數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程監(jiān)測(cè)；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿(mǎn)足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱(chēng)量到自動(dòng)計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動(dòng)自動(dòng)跟蹤,自找平衡,自動(dòng)完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級(jí)”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單,出現(xiàn)問(wèn)題直觀(guān),解決問(wèn)題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動(dòng)控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動(dòng)控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會(huì)極大提高助磨劑廠(chǎng)商與國(guó)外品牌助磨劑競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),能確保助磨劑廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國(guó)水泥工業(yè)長(zhǎng)期而重要的任務(wù)，而通過(guò)推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過(guò)程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來(lái)，人們不斷開(kāi)發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來(lái)改善被粉磨物質(zhì)流動(dòng)性、顆粒破碎效果。在西方國(guó)家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過(guò) 90%的水泥生產(chǎn)線(xiàn)在使用。但是，在我國(guó)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對(duì)助磨劑的認(rèn)識(shí)問(wèn)題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問(wèn)題；第三、水泥混合材多樣性問(wèn)題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問(wèn)題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專(zhuān)家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動(dòng)數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程監(jiān)測(cè)；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿(mǎn)足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱(chēng)量到自動(dòng)計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動(dòng)自動(dòng)跟蹤,自找平衡,自動(dòng)完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級(jí)”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單,出現(xiàn)問(wèn)題直觀(guān),解決問(wèn)題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動(dòng)控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動(dòng)控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會(huì)極大提高助磨劑廠(chǎng)商與國(guó)外品牌助磨劑競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),能確保助磨劑廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

  我國(guó)水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國(guó)而非強(qiáng)國(guó)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴(yán)重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學(xué)已成功開(kāi)發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：在多家水泥廠(chǎng)實(shí)施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠(chǎng)2001年3月底開(kāi)始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價(jià)因素下(每噸煤漲價(jià)120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬(wàn)元到贏利20萬(wàn)元，扣除每噸水泥漲價(jià)10元，實(shí)際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進(jìn)適用技術(shù)來(lái)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時(shí)需投入大量資金進(jìn)行技改。該技術(shù)不需要改變?cè)泄に嚒⒉恍枰几耐度耄ㄟ^(guò)優(yōu)化水泥熟料組成，實(shí)乃我國(guó)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。  目前，我國(guó)水泥年產(chǎn)量已達(dá)5.98億噸，其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量占80％。實(shí)施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費(fèi)投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

水泥基地面和結(jié)構(gòu)件因?yàn)楦鞣N原因會(huì)出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水泥基材料的使用壽命。本材料通過(guò)水性物質(zhì)滲透到地面混凝土內(nèi)部，與混凝土的水化產(chǎn)物，如氫氧化鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)新的  物質(zhì)。該化學(xué)反應(yīng)的速度快，一般能夠在  7 天時(shí)間內(nèi)迅速提高混凝土的強(qiáng)度，消除或者減輕地面起灰、起砂現(xiàn)象。該反應(yīng)是不可逆的，因此不會(huì)出現(xiàn)再次起灰起砂。產(chǎn)品的施工方法簡(jiǎn)單，通過(guò)噴灑在混凝土 表面即可。視原有混凝土的狀況差別，增強(qiáng)后的地面顯著性能改變是耐磨性增加 3-5 倍，消除或者減輕起灰起砂。地面粘接強(qiáng)度增加 2-7 倍，在此基礎(chǔ)上施工其他面層，如水泥自流平、環(huán)氧樹(shù)脂地面不會(huì)再有起皮現(xiàn)象。同時(shí)抗油滲、水滲性得到極大提高。

無(wú)標(biāo)題文檔鋼板水泥庫(kù)適應(yīng)散裝火車(chē)專(zhuān)列多車(chē)一管入庫(kù)功能和海港裝卸船的輸送，每小時(shí)出入庫(kù)輸送不低于二千噸。 大型鋼板庫(kù)的結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的概念，這是一種全新理念的荷重庫(kù)體，屬于替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的新型設(shè)施，國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，國(guó)外也沒(méi)有相關(guān)資料，是散裝水泥儲(chǔ)存的一大發(fā)明。大型鋼板庫(kù)除了具有投資省、儲(chǔ)量大、建造快、節(jié)省土地和確保質(zhì)量等顯著特點(diǎn)外，還具有如下特性： 便于環(huán)保治理：:儲(chǔ)存2.5萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫(kù)只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)則需要25座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要25臺(tái)除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理就很難保證。 儲(chǔ)存安全可靠：水泥質(zhì)變是在與空氣接觸中產(chǎn)生的。大型鋼板庫(kù)的庫(kù)壁和庫(kù)頂都是采用鋼板焊接成形，其密封程度是磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫(kù)體無(wú)法比擬的，庫(kù)頂只有一個(gè)進(jìn)料口，只有在負(fù)壓下才能打開(kāi)，庫(kù)外的空氣無(wú)法進(jìn)入，庫(kù)底大斷面積的堆積，沉積密度大，更沒(méi)有潮解的條件。這種密封效果，使水泥根本沒(méi)有變質(zhì)的可能，因此可儲(chǔ)存兩年以上。 自均化效果好：水泥質(zhì)量波動(dòng)是不同瞬間質(zhì)變?cè)斐傻摹Ｋ嗌a(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫(kù)摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且在運(yùn)行中需要投入大量人力財(cái)力，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫(kù)的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。 出庫(kù)排空率高：庫(kù)存水泥排空率是最大排出量與庫(kù)存總量之比。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的自流出料，長(zhǎng)時(shí)間的存放排料，就是裝滿(mǎn)了也常常因?yàn)榕锒虏幌铝稀４笮弯摪鍘?kù)由于氣化作用，不僅使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫(kù)底異形坡度，可產(chǎn)生有層次的內(nèi)聚流動(dòng)，無(wú)論多大斷面積的庫(kù)底，排空率均在90%以上。 自動(dòng)變量輸送：大型鋼板庫(kù)的出入量輸送采用相關(guān)的專(zhuān)用發(fā)送裝置，可根據(jù)粉磨能力直接通過(guò)磨尾或選粉機(jī)，根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量變化產(chǎn)生自動(dòng)變量的輸送功能，同時(shí)可根據(jù)出庫(kù)要求進(jìn)行任何設(shè)定值的對(duì)外輸送。 節(jié)約輸送功耗：大型鋼板庫(kù)專(zhuān)用的自密封無(wú)級(jí)變量發(fā)送器不僅可根據(jù)要求自動(dòng)變量，而且可在單一耗氣量的運(yùn)行中，根據(jù)輸送變量自調(diào)氣壓，在適當(dāng)壓力的氣力輸送中減少輸送功耗。適合中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存:車(chē)站和港口是裝卸外運(yùn)水泥的集中儲(chǔ)存點(diǎn)，大型鋼板庫(kù)可根據(jù)車(chē)船外運(yùn)量提前儲(chǔ)存水泥，便于大運(yùn)量的車(chē)船縮短裝卸時(shí)間，提高車(chē)船周轉(zhuǎn)率。 便于位置設(shè)定：所有的水泥工藝多以輸送距離最合理作為設(shè)計(jì)原則，尤其擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的改造，更是以最佳位置選點(diǎn)，采用大型鋼板庫(kù)多半缺乏建造位置，然而大型鋼板庫(kù)適合氣力輸送，就是脫離原工藝布局仍可在百米以外的適當(dāng)位置建造，不受地理位置的限制。 儲(chǔ)存不受季節(jié)限制：淡季水泥可采用不同儲(chǔ)量的大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存，確保水泥生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，采用淡季儲(chǔ)存旺季銷(xiāo)售的方式，最大限度地提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，目前全國(guó)范圍內(nèi)已經(jīng)建造使用了20多座這樣的大型鋼板庫(kù)，建造和使用單位的經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提高。東北地區(qū)一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)20萬(wàn)噸的水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于冬季時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)的水泥無(wú)法儲(chǔ)存，只有7個(gè)月左右的生產(chǎn)期，每年只能生產(chǎn)14萬(wàn)噸左右，2003年建造了兩座每座儲(chǔ)存3萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫(kù)，當(dāng)年冬季充分儲(chǔ)存，首次以21萬(wàn)噸的年產(chǎn)量突破了設(shè)計(jì)能力，經(jīng)濟(jì)效益提高了40%。同樣，南方地區(qū)的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于常年雨季儲(chǔ)存不足造成斷續(xù)生產(chǎn)，2004年建造了一座儲(chǔ)存2.5萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫(kù)，使年產(chǎn)量大幅度增加，經(jīng)濟(jì)效益提高了30%。

我校開(kāi)發(fā)的低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)已在多家水泥廠(chǎng)實(shí)施，該技術(shù)在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：煤耗降低50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％；主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。

型高臺(tái)汽車(chē)袋裝水泥裝車(chē)機(jī)是我公司為適應(yīng)市場(chǎng)需要而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。它主要將水泥從包裝機(jī)下面的皮帶輸送機(jī)輸送出來(lái)的水泥袋，可以通過(guò)該機(jī)直接傳送到汽車(chē)斗上。

山東重山集團(tuán)下屬公司——淄博魯中水泥有限公司始建于1976年，擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)及配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，擁有四條水泥生產(chǎn)線(xiàn)，工藝布局合理,技術(shù)裝備先進(jìn),生產(chǎn)過(guò)程采用在線(xiàn)中央控制,各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均居同行業(yè)領(lǐng)先水平，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)360萬(wàn)噸。公司注冊(cè)商標(biāo)為“重山牌”，主導(dǎo)產(chǎn)品為PO52.5、PO52.5R、PO42.5、PO42.5R、PC42.5普通硅酸鹽水泥，企業(yè)所生產(chǎn)的重山牌系列產(chǎn)品先后多次被授予“山東省著名商標(biāo)”和“山東省名牌”。 公司先后承接濰萊高鐵項(xiàng)目、膠州國(guó)際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目、國(guó)家級(jí)項(xiàng)目寒亭農(nóng)業(yè)園、濟(jì)青高速高密至即墨段、中鐵三局鄒平鐵路貨運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)、濟(jì)萊城際高鐵、環(huán)渤海鐵路濰坊段、濰日高速濰坊段等重大工程水泥供應(yīng)商。榮獲“全國(guó)用戶(hù)滿(mǎn)意服務(wù)明星班組”、 “中國(guó)建材企業(yè)500強(qiáng)” 、“山東省最具影響力企業(yè)”、“山東省建材工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用十佳典范企業(yè)”、“山東省花園式單位”、“山東省重合同守信用單位”、“山東省資源綜合利用企業(yè)”、“山東省管理創(chuàng)新先進(jìn)單位”、“山東省企校合作培養(yǎng)人才先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，躋身中國(guó)水泥五十強(qiáng)行列。 企業(yè)通過(guò)了ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、測(cè)量管理體系“AAA”認(rèn)證和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“AA”級(jí)認(rèn)證，2012年公司率先開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審核，并順利通過(guò)，成為山東省認(rèn)定的清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位。先后被評(píng)為“淄博市百?gòu)?qiáng)工業(yè)企業(yè)”、“淄博市十佳和諧企業(yè)”、“淄博市納稅百?gòu)?qiáng)企業(yè)”、“淄博市節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、“淄博市優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)”、“淄博市勞動(dòng)保障誠(chéng)信單位”、“淄博市環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，為當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。