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本發(fā)明多級(jí)偏塊單筒振動(dòng)磨涉及一種能產(chǎn)生特殊慣性激振能力的振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)磨，屬于振動(dòng)利 1 用工程技術(shù)領(lǐng)域。包括磨筒、上質(zhì)體、下質(zhì)體、振動(dòng)電機(jī)、主振彈簧、減振彈簧和底板；磨筒安裝在上質(zhì) 體上；上質(zhì)體與下質(zhì)體之間通過主振彈簧及上質(zhì)體和下質(zhì)體上的彈簧導(dǎo)柱相聯(lián)接；下質(zhì)體通過減振彈簧支 承在底座上；振動(dòng)電機(jī)倒裝在上質(zhì)體的托板下；所述振動(dòng)電機(jī)包括定子部分、轉(zhuǎn)子部分和多級(jí)偏組件， 定子部分由定子鐵心、定子繞組、軸承座和機(jī)殼組成；轉(zhuǎn)子部分由轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組所組成； 在轉(zhuǎn)子軸兩端分別裝有多級(jí)偏塊組件；所述多級(jí)偏塊組件安裝在轉(zhuǎn)子軸左右兩端，包括主偏塊、副偏塊、 多級(jí)偏塊、多級(jí)偏塊軸和多級(jí)軸承。

一種磨漿機(jī)的制漿筒，屬于磨漿機(jī)的組成部件，解決現(xiàn)有制漿筒加工難度大、強(qiáng)度低、破碎能力差、過濾精度控制能力低的問題，同時(shí)解決現(xiàn)有過濾筒無刃口，不具備破碎功能的問題。本發(fā)明包括上、下壓板和 M 片環(huán)狀制漿片，M 片環(huán)狀制漿片層疊為筒形，通過導(dǎo)桿固定于上、下壓板之間，環(huán)狀制漿片為圓環(huán)形，圓環(huán)上表面具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽，圓環(huán)上表面相鄰凹槽之間凸臺(tái)部分具有朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖，圓環(huán)外圓周均勻分布凸耳，各凸耳上開有通孔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，保證了過濾精度，剛度和強(qiáng)度兼?zhèn)洌锪掀扑樾Ч茫庸ず?jiǎn)單、成本低，安裝方便，便于拆卸清洗和更換，同時(shí)避免了因部分損壞導(dǎo)致整個(gè)制漿筒報(bào)廢的情況。

手動(dòng)或半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)難以滿足市場(chǎng)的需求，全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的開發(fā)是迫在眉睫。我國(guó)在90年代開始引進(jìn)新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，但因機(jī)械零件多，精度要求高，互換性、可靠性及穩(wěn)定性不夠而未能形成批量生產(chǎn)。2000年后，在與與德國(guó)賜來福公司、意大利薩維沃公司進(jìn)行自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的技貿(mào)結(jié)合，進(jìn)口部件，國(guó)內(nèi)組裝，但國(guó)產(chǎn)化率低，特別是核心控制系統(tǒng)更是薄弱環(huán)節(jié)。  絡(luò)筒機(jī)主要完成：1.      改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng)，并捻，卷緯，染色，無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會(huì)造成停臺(tái)時(shí)間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。2.      清除紗線上的疵點(diǎn)，改善紗線品質(zhì)：棉紡廠生產(chǎn)的紗線上存在著一些疵點(diǎn)和雜質(zhì)，比如粗節(jié)，細(xì)節(jié)，雙紗，弱捻紗，棉結(jié)等。絡(luò)筒時(shí)利用清紗裝置對(duì)紗線進(jìn)行檢查，清除紗線上對(duì)織物的質(zhì)量有影響的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，提高紗線的均勻度和光潔度，以利于減少紗線在后道工序中的斷頭，提高織物的外觀質(zhì)量。紗線上的疵點(diǎn)和和雜質(zhì)在絡(luò)筒工序被清除是最合理的，因?yàn)榻j(luò)筒時(shí)每只筒子的工作是獨(dú)立進(jìn)行的，在某只筒子處理斷頭時(shí)，其它筒子可以不受影響繼續(xù)工作。全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)智能控制系統(tǒng)主要功能：1.      紗線疵點(diǎn)清除；2.      全自動(dòng)探紗、吸紗、剪紗、捻接；3.      熱捻接、濕捻接；4.      高速、均勻卷繞；5.      自動(dòng)防疊控制算法；6.      自動(dòng)紗庫(kù)控制；7.      張力閉環(huán)控制；8.      CAN通訊、60錠控制；9.      崗位安排、報(bào)表打印、效率統(tǒng)計(jì)；10.   過流、過壓、過速保護(hù)。

1、改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量： 通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng),并捻,卷緯,染色,無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會(huì)造成停臺(tái)時(shí)間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。 2、清除紗線上的疵點(diǎn)，改善紗線品質(zhì)： 棉紡廠生

簡(jiǎn)單介紹： 大小鼠固定筒架是新近研制的一種用*新方式固定大鼠的實(shí)驗(yàn)器材，具有設(shè)計(jì)合理、裝卸方便、美觀大方、堅(jiān)固耐用、隨意調(diào)整、使用范圍寬和便于清理等優(yōu)點(diǎn)，是藥理、生理、毒理實(shí)驗(yàn)及教學(xué)必不可少的器材之一，該架在投入市場(chǎng)后受到了各專家教授和實(shí)驗(yàn)人員的一致好評(píng)。 詳情介紹： 1．用于大小尾鼠尾靜脈注射； 2．用于大小鼠靜脈取血； 3．用于大小鼠尾壓痛、燙尾疼痛或電刺痛實(shí)驗(yàn)； 4．用于大小鼠足趾腫脹實(shí)驗(yàn)； 5．用于需在清醒狀態(tài)下固定大鼠的各種實(shí)驗(yàn)； 6.技術(shù)指標(biāo)裝筒數(shù)量：2個(gè)大鼠適用范圍：100-250g； 7.固定筒*大調(diào)整角度：180°；固定筒*大調(diào)整高度：14cm； 8.*大外形尺寸：30×20×30cm；凈重：1.5Kg。

1.本公司研發(fā)生產(chǎn)的筒式不銹鋼油箱總成由燃油箱本體和集成傳感器組成燃油箱本體由隔板和端板組成，隔板采用壓緊+點(diǎn)焊工藝，端板采用壓緊+滾焊工藝。2.由于不銹鋼油箱在設(shè)計(jì)初期僅用 Hypermesh 軟件+Nastran 軟件+Hyperview 軟件等軟件對(duì)油箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)、剛強(qiáng)度等常規(guī)分析。但設(shè)計(jì)前期暫時(shí)還未能運(yùn)用流體CAE技術(shù)對(duì)油箱進(jìn)行剛度和強(qiáng)度耐久分析，同時(shí)，整車耐久和臺(tái)架試驗(yàn)也不能完全反映出油箱的設(shè)計(jì)缺陷，需要收集售后出現(xiàn)的問題來完善設(shè)計(jì)方案。3.迫切需要在設(shè)計(jì)初期運(yùn)用流體CAE技術(shù)針對(duì)油箱中不同體積的油液以及不同加速工況下對(duì)不銹鋼油箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛強(qiáng)度分析并依次為依據(jù)不斷優(yōu)化和完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)料筒溫度控制方法，其包括如下步驟： S1 計(jì)算獲得當(dāng)前采樣周期 k 實(shí)測(cè)溫度與目標(biāo)溫度 T 之間的溫度偏差的 模糊量 E，以及當(dāng)前采樣周期實(shí)測(cè)溫度與上一采樣周期實(shí)測(cè)溫度間的 溫度偏差變化率的模糊量 EC；S2 對(duì)當(dāng)前采樣周期進(jìn)行 PID 模糊推理 運(yùn)算，在運(yùn)算中對(duì)當(dāng)前采樣周期的模糊規(guī)則進(jìn)行修正；S3 計(jì)算獲得當(dāng) 前采樣周期的 PID 控制量，按照當(dāng)前采樣周期的控制量進(jìn)行當(dāng)前加熱 控制；S4 在下

一種振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單筒振動(dòng)磨機(jī)，屬于固體物料的超細(xì)粉磨設(shè)備。 包括有磨筒(1)、上質(zhì)體 (2)、下質(zhì)體(5)、振動(dòng)電機(jī)(3)、主振彈簧(4)、減 振彈簧(6)、底板(7)；其中上述磨筒(1)固結(jié)于上質(zhì)體 (2)之上；上述上質(zhì) 體(2)與下質(zhì)體(5)之間依靠主振彈簧(4)及上、下質(zhì)體上的導(dǎo)柱相聯(lián)接； 上述下質(zhì)體 (5)通過減振彈簧(6)支承在底板(7)上；上述振動(dòng)電機(jī)倒裝在 上質(zhì)體(2)的托板下。工作時(shí)，上、下質(zhì)體以 不同的振幅和加速度振動(dòng)，上質(zhì)體 的振幅和加速度較大，可提高磨筒內(nèi)介質(zhì)對(duì)物料的沖擊破碎能力；下質(zhì)體的振幅 和加速度較小，再通過隔振彈簧可大大減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。