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產(chǎn)品詳細(xì)介紹拉坯機(jī)

本發(fā)明公開了一種制備管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材料制 備領(lǐng)域，包括：S1 制備漿料；S2 將步驟 S1 中所述漿料置入試管狀的 成型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進(jìn)行離心處理,以脫除所述 漿料中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過步驟 S2 的所述成型模具頂部的開口，接著將其倒置，以使該成型模具底部的 漿料在重力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流動(dòng)并均勻粘附在所述內(nèi)壁 上，從而獲得與成型模具形狀相同的濕坯體；S4 干燥所述濕坯體后進(jìn) 行脫模，獲得管狀陶瓷坯體。本發(fā)明方法簡單、易操作、適用性強(qiáng)、 材料利用率高、成本低廉、成型的坯體表面光滑且內(nèi)部沒有大氣孔和 穿孔，并且坯體材質(zhì)細(xì)膩。

儀研智造（上海）藥檢儀器有限公司始創(chuàng)于2007年，是由原中國藥科大學(xué)技術(shù)專家和上海市光學(xué)研究所多名科研人員組成，主要開發(fā)生產(chǎn)與銷售藥物檢測儀器。依托高校雄厚的智力資源，結(jié)合多年來與國家藥典委員會(huì)、國家食品藥品監(jiān)督管理局（SFDA）、國家/省/市級藥品檢驗(yàn)所、各大醫(yī)藥教學(xué)/科研院所等建立起來的良好合作關(guān)系，公司不斷提高自身的科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品水平，現(xiàn)已發(fā)展為以電子信息、光機(jī)電、計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化制造企業(yè)。 公司主營藥品檢測儀器，包括藥物黏度測定儀、藥物錐入度測定儀、膏藥軟化點(diǎn)測定儀、藥物凝固點(diǎn)測定儀、藥物旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、溶出儀、崩解儀、片劑硬度儀、片劑脆碎度儀、透皮擴(kuò)散儀、融變儀等60多個(gè)系列，120余品種。主要產(chǎn)品覆蓋了全國所有省區(qū)，部分產(chǎn)品已進(jìn)入海外市場。我司通過創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，為制藥行業(yè)提供先進(jìn)的解決方案。公司不斷投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，保持與行業(yè)前沿的聯(lián)系，并積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和更新。

利用引進(jìn)的加拿大東部沿海大海帶為種海帶，建立了無性繁殖 系，保存配子體克隆 680 對。利用人工育苗技術(shù)，育苗 150 萬株，育苗水平達(dá) 到了 10 萬株/m2，在山東榮成俚島灣海域開展試養(yǎng)，畝產(chǎn)達(dá)到 675 千克。 海底造礁技術(shù)：以大海帶為基礎(chǔ)，建立了一種中介生物輔助大型海藻幼苗 附著于海底基質(zhì)技術(shù)，解決了人為控制大型海藻海底附著技術(shù)難題，填補(bǔ)了該 領(lǐng)域的國際空白。與人工魚礁法相比，直接投放大型海藻幼苗建設(shè)海洋牧場具 有周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)可用于創(chuàng)建基于海底藻場的淺海海底生態(tài)養(yǎng)殖 模式，并可對海洋生態(tài)進(jìn)行修復(fù)。項(xiàng)目獲得“一種固著生活型海藻幼苗海面撒 播方法”、“一種人工控制的海底藻場構(gòu)建方法”兩項(xiàng)國家發(fā)明專利。

本實(shí)用新型屬于醫(yī)療輔助用品領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的胃造瘺袋，包括造瘺袋和收納固定結(jié)構(gòu)，所述造瘺袋包括底盤圓環(huán)、與所述底盤圓環(huán)的一面連接的袋體和與所述底盤圓環(huán)的另一面連接的連接粘合片，所述收納固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置有收納腔的主體、設(shè)置在所述主體上的固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述主體一側(cè)部的第一固定帶、設(shè)置在所述主體相對另一側(cè)的第二固定帶以及一端設(shè)置在所述主體上端部的第三固定帶，所述第三固定帶包括設(shè)置在所述收納腔兩側(cè)的兩根。本實(shí)用新型造瘺袋的佩戴方便病人的活動(dòng)，與病人的皮膚之間的固定更加牢固，受病人活動(dòng)的影響較小，不易脫落，佩戴更加美觀，減少不必要的尷尬。

軟壓下技術(shù)是當(dāng)今世界上連鑄領(lǐng)域的前沿技術(shù)。其基本目的就是改善鑄坯凝固時(shí)宏觀偏析的自然形成過程，在鑄坯將要完全凝固時(shí)，通過壓下力的作用使鑄坯發(fā)生變形，不但補(bǔ)償這時(shí)由于中心快速溫降而造成的收縮，并且可把殘余元素或合金元素富集區(qū)域的鋼液擠回樹枝晶狀體的間隙區(qū)域內(nèi)，同時(shí)將最后凝固的樹枝晶組織破碎，從而形成致密而無偏析的中心區(qū)再凝固組織，從而達(dá)到降低偏析程度的目的。同時(shí)，在這個(gè)過程中，鑄坯的內(nèi)部裂紋被焊合，疏松和縮孔也被壓合。因此，軟壓下技術(shù)能明顯改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。 北京科技大學(xué)多年來與武漢大西洋冶金工程技術(shù)有限公司合作，從事軟壓下領(lǐng)域的理論、裝備及生產(chǎn)實(shí)踐研究。現(xiàn)已探明軟壓下技術(shù)的機(jī)理，并在輕壓下裝置設(shè)計(jì)時(shí)的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)的選取方面取得了可喜的成果。從樣機(jī)的現(xiàn)場運(yùn)行情況看，達(dá)到了明顯改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的目的。 本成果對于抑制方坯連鑄生產(chǎn)中的低倍缺陷具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。可在方坯連鑄中推廣應(yīng)用。

本發(fā)明公開了一種制備薄壁管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材 料制備領(lǐng)域，包括 S1 制備槳料；S2 將步驟 S1 中槳料置入試管狀的成 型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進(jìn)行離心處理，以脫除漿料 中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過步驟 S2 的成 型模具頂部的開口，接著將其倒置，最后使其做加速直線運(yùn)動(dòng)并瞬間 停止，以使得漿料在沖擊帶來的慣性力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流 動(dòng)并均勻粘附在所述內(nèi)壁上，從而獲

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷燈管素坯的自動(dòng)拋光機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)在工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之下，拋光機(jī)構(gòu)在工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之上；待拋光的工件落料于大膠輥與小導(dǎo)輥形成的工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣源氣體通過二位五通電磁閥經(jīng)減壓閥調(diào)壓后通過真空發(fā)生器，在二口二位流體控制閥的作用下吸收從氣腔氣口進(jìn)入的氣體，保證陶瓷燈管素坯穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；張緊輪在擺尾氣缸的帶動(dòng)下繞連接在連接板和機(jī)架的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)拋光機(jī)構(gòu)的進(jìn)給；另外，本實(shí)用新型還通過所述的吸氣過程吸收拋光粉塵，利用氣源氣體經(jīng)二位五通電磁閥，在減壓閥調(diào)壓后向氣腔氣口吹氣的過程完成工件主動(dòng)下料。

技術(shù)簡介： 1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動(dòng)性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。