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針對熱浸鍍、壓鑄鋁、石化等行業(yè)的技術(shù)需求，發(fā)明了高性能復(fù)相碳化硅陶瓷內(nèi)加熱技術(shù)和內(nèi)加熱器，與企業(yè)合作研發(fā)了內(nèi)加熱成套裝備。內(nèi)加熱器直接插入金屬熔體或腐蝕性介質(zhì)中加熱，顯著降低無謂的熱損耗，內(nèi)加熱技術(shù)較傳統(tǒng)外加熱技術(shù)節(jié)能50%以上。從關(guān)鍵材料、核心部件到關(guān)鍵器件和整套裝備，共授權(quán)國家發(fā)明專利18項，形成了技術(shù)發(fā)明鏈。相關(guān)材料和技術(shù)通過了省部級鑒定4項，核心技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品和裝備達到國際先進水平。項目獲得2012年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎。 本項目的主要特點是加熱效率高，節(jié)能效果顯

項目通過微納米陶瓷燒結(jié)技術(shù)， 獲得具有生物活性的氧化鈦陶瓷， 可以與骨組織形成生物活性結(jié)合， 表現(xiàn)出優(yōu)良的生物活性， 同時其光催化效應(yīng)賦予其抗菌抑菌性， 可預(yù)防植入體污染引起的感染。該項目獲得的氧化鈦陶瓷兼具生物活性與抗菌抑菌性，可顯著提高植入體的體內(nèi)修復(fù)成功率。同時為提高納米氧化鈦的附加值具有重要作用。

從底層材料設(shè)計出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實現(xiàn)機械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 制備較低粘度、高固含量的氧化鋯漿料和優(yōu)化的脫脂、燒結(jié)過程成為光固化成型技術(shù)的關(guān)鍵步驟。為解決以上問題，推動增材制造氧化鋯在口腔臨床中的應(yīng)用，申報人團隊從底層材料設(shè)計出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實現(xiàn)機械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。

本發(fā)明公開了一種制備薄壁管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材 料制備領(lǐng)域，包括 S1 制備槳料；S2 將步驟 S1 中槳料置入試管狀的成 型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進行離心處理，以脫除漿料 中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過步驟 S2 的成 型模具頂部的開口，接著將其倒置，最后使其做加速直線運動并瞬間 停止，以使得漿料在沖擊帶來的慣性力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流 動并均勻粘附在所述內(nèi)壁上，從而獲

“造物空間”創(chuàng)立于2012年，位于千年瓷都景德鎮(zhèn)，是一家集陶藝設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)和陶藝教育培訓、陶藝教材出版、傳統(tǒng)文化體驗為一體的綜合性陶瓷文化公司，專業(yè)研究與解決有關(guān)陶藝教育的諸多問題。 本司一直著力于陶藝教育，聯(lián)合全國陶藝教育工作聯(lián)席會、江西省教育學會陶藝教育專業(yè)委員會、江西省陶藝研學教育中心等機構(gòu)專業(yè)研發(fā)最適合的陶藝教學課程。“造物空間”是國內(nèi)“家電型”陶藝設(shè)備開創(chuàng)者，秉承“簡單 創(chuàng)造 美”的發(fā)展理念，以“造物”為內(nèi)核，倡導至簡至美的陶藝生活理念。 “造物空間”堅持科技創(chuàng)新，不斷加大研發(fā)投入力度，專注于陶藝窯爐、拉坯機、釉料等研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)與應(yīng)用，自主研發(fā)多種適應(yīng)市場的高標準陶藝設(shè)備，掌握了陶藝窯爐制造核心技術(shù)、專有技術(shù)，至今已擁有三十余項專利并通過ISO9001質(zhì)量體系認證，提高陶藝行業(yè)的“中國制造”水平，也使“造物空間”在陶藝設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，并為中小學、大專院校、社會陶藝機構(gòu)提供全面的陶藝裝備整體解決方案。 近年來，除了線上銷售網(wǎng)絡(luò)鋪建外，“造物空間”以研發(fā)創(chuàng)新實力取勝，品牌影響力與知名度不斷提升，渠道資源優(yōu)勢顯著，跨區(qū)域精細化管理效能也在不斷提高。公司與大型物流機構(gòu)形成戰(zhàn)略合作，建立完善的終端銷售服務(wù)體系，通過對品牌文化與品質(zhì)、客戶渠道與體驗的精準把握，提高“造物空間”在終端的表現(xiàn)力，為廣大消費者提供專業(yè)貼心的高品質(zhì)服務(wù)。

      WMG-3型壓電陶瓷干涉測量實驗儀通過系統(tǒng)軟件控制，測量壓電陶瓷的壓電常數(shù)及其振動的頻率響應(yīng)特性。 主要技術(shù)特點： 光源：氦氖激光器，波長632.8nm，功率≥1.5mW，單模TEM00，全保護安全高壓插頭，腔長250mm。 壓電陶瓷：管狀，在內(nèi)外壁上分別鍍有電極，以施加電壓。 結(jié)構(gòu)：采用全新的平臺式邁克爾干涉儀設(shè)計，便于在光路中加入被測物質(zhì)；開放式的空間，使等厚干涉、等傾干涉及各種條紋的變動易于調(diào)整，方便精密測量。 基座：采用鑄鐵基座作為實驗平臺，保證了實驗過程的穩(wěn)定性。 軟件：具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存等功能。  

1、 一種具有高度可見光透過率與隔熱特性的陶瓷基玻璃涂層或玻璃貼膜。 玻璃改造后可見光透過率高于 70%，屏蔽 99%以上的致癌性紫外線，且有 效阻止通過玻璃的熱能交換過程，可用于建筑或汽車玻璃的節(jié)能改造， 提升建筑的適居度與節(jié)能效果。 2、 該項目各技術(shù)環(huán)節(jié)環(huán)保無毒，產(chǎn)品成本遠低于市面現(xiàn)有技術(shù)，性能優(yōu)于 現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備投入與實施成本低。

在高技術(shù)陶瓷領(lǐng)域，先進陶瓷占有極其重要的地位，在諸多的先進陶瓷中，氮化硅基先進陶瓷以其高強度、高韌性、高的抗熱震性、高的化學穩(wěn)定性在先進陶瓷中占有獨特的地位，是公認的未來陶瓷發(fā)動機中最重要的侯選材料。并且在國際上氮化硅陶瓷刀具和氮化硅基陶瓷軸承已經(jīng)形成相當規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。任何一個跨國刀具公司都有氮化硅基陶瓷刀具的系列產(chǎn)品，足見其在機加工行業(yè)中具有不可替代的地位。 但是，影響氮化硅陶瓷推廣的一個主要因素，是氮化硅粉末價格昂貴，這是由于傳統(tǒng)的制取氮化硅粉末的方法耗能高，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。本項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新的燃燒合成技術(shù)，制取氮化硅陶瓷粉末和氮化硅復(fù)合粉末，具有耗能低，生產(chǎn)周期短，雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)成本低等特點，具有廣泛的應(yīng)用前景。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應(yīng)自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設(shè)計和控制燃燒波自維持反應(yīng)的諸多因素獲得所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。 自1990年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)化的一系列關(guān)鍵問題，在氣-固體系氮化硅基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創(chuàng)新成果。 采用本項目的技術(shù)，可以生產(chǎn)符合制作先進陶瓷要求的從全α-Si3N4相到高β- Si3N4相，及不同配比的氮化硅粉末，還可根據(jù)用戶要求，用此技術(shù)生產(chǎn)α-Sialon，β-Sialon和其它各種氮化硅基的復(fù)合粉末。粉末的質(zhì)量優(yōu)良而穩(wěn)定。 應(yīng)用于航天、航空及機械行業(yè)等，用于制作氮化硅陶瓷刀具、氮化硅基陶瓷軸承、耐磨耐腐陶瓷涂料等。

氮化鋁（AlN）陶瓷具備優(yōu)異的綜合性能，是近年來受到廣泛關(guān)注的新一代先進陶瓷，在多方面都有廣泛的應(yīng)用前景。例如高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里，熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復(fù)合材料增強體、裝甲材料等。尤其因其導熱性能良好，并且具備低的電導率和介電損耗，使之成為高密度集成電路基板和封裝的理想候選材料，同時氮化鋁—聚合物復(fù)合材料也可用作電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片等。氮化鋁在微電子領(lǐng)域應(yīng)用的市場潛力極其巨大。氮化鋁還是導電燒舟的主要成分之一，導電燒舟大量地用于噴涂電視機的顯象管等器件、超級市場許多商品包裝用的涂鋁薄膜，有著廣泛的市場。但是，影響氮化鋁基陶瓷的推廣的主要因素之一，是采用傳統(tǒng)方法合成氮化鋁粉末，耗能高，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。本項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，采用燃燒合成技術(shù)制取優(yōu)質(zhì)的氮化鋁陶瓷粉末，具有耗能低，生產(chǎn)周期短，雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)成本低等特點，具有廣泛的推廣價值。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應(yīng)自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設(shè)計和控制燃燒波自維持反應(yīng)的諸多因素獲得所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。 自1994年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化鋁陶瓷產(chǎn)業(yè)化的一系列關(guān)鍵問題，在氣-固體系氮化鋁基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創(chuàng)新成果。 本項目來源于國家教委高校博士點專項科研基金項目（1994.3-1997.3）。 本項目以應(yīng)用基礎(chǔ)研究成果“燃燒合成氮化鋁基陶瓷的應(yīng)用基礎(chǔ)研究”已于1999年通過專家函審。 采用本項目的技術(shù)，可以生產(chǎn)符合制作先進陶瓷要求的氮化鋁粉末，還可根據(jù)用戶要求，用此技術(shù)生產(chǎn)氮化鋁基陶瓷粉末。粉末的質(zhì)量優(yōu)良而穩(wěn)定。 氮化鋁廣泛應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里、熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復(fù)合材料增強體、裝甲材料、高密度集成電路基板、電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片、導電燒舟等。