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通過簡單封裝和熱退火，制備出穩定富含氫的IGZO 晶體管，其晶體管電學性能、穩定性都獲得大大提高。制備方法較簡單且重復性高，即用氮化硅薄膜封裝，再通過熱擴散將氮化硅內氫元素擴散至InGaZnO薄膜內。摻氫后的晶體管，其開態電流和開關比都獲得了數量級的提升（約40倍），而且閾值電壓沒有太大變化。而對應提取出的場效應遷移率則出現異常，大于300 cm2/(V·s)，遠高于未經處理的對照樣品。然后結合二次離子質譜儀（SIMS）和X射線光電子能譜分析（XPS）表征，發現薄膜內不但氫濃度提升了約一個數量級，而且氧空位缺陷態也大大減少了，而自由電子濃度則相應顯著增加。?研究還指出，該工作模式在長溝道晶體管中效果尤為顯著，而在短溝道器件中則受到明顯局限。該工作揭示了氫在氧化物半導體中的穩定存在方式和對導電性能的關鍵作用，為提升長溝道晶體管的電流驅動能力提供了一種新的器件工作模式，并對高遷移率薄膜晶體管的驗證和分析提供了普適性的理論依據和實驗方法。

管腔類手術器械清洗架，涉及醫療輔助器械領域，包括車架、格柵、主水管、分水管和對接管，所述主水管豎直設置并與所述車架固定連接，所述車架內安裝有多層格柵；每層所述格柵下固定連接有所述分水管，所述分水管呈T字或十字型且中部與所述主水管連通；每層所述分水管左右兩側分別豎直連接有多個對接管，所述對接管底端設置有增壓濾頭，所述增壓濾頭沉于所述分水管內部，所述對接管的進水孔設置于所述增壓濾頭表面；不僅能夠批量高壓清洗官腔類手術器械，并能避免水流內雜質/氣泡堵塞管腔器械，保證水流沖擊清洗力。

利用現有的信息化系統，對產品制造過程的質量數據、工藝參數進行集成和融合，采用統計方法和大數據分析技術，實現產品質量在線監控、診斷、優化、判定與全流程質量追溯分析，提高產品質量的穩定性和成品率。（1）數據采集、預處理與時空融合：從自動化控制系統、MES、ERP、大型儀表采集產品制造過程的重要工藝參數、質量參數、物料參數、判定結果、以及控制系統報警事件等。（2）生產過程與產品質量實時監控：對來自工藝過程實時數據庫、產品質量數據庫的基礎數據，在經過數據轉換與重整后，采用相應的數學模型，對生產過程和產品質量進行在線監控，避免出現批量的質量偏差。（3）產品質量分析與預測：對關鍵過程參數進行符合性分析，預測產品質量，為產品質量在線評級與判定、工藝優化等提供依據。（4）質量全流程追溯與診斷分析：根據物料號追溯產品在整個制造過程中的工藝參數與質量數據。采用質量分析算法進行全流程質量診斷。（5）過程質量在線優化：通過案例方式為生產過程控制的操作人員提供工藝參數調控策略。

硅橡膠二十指腸營養，外徑3mm，內徑2mm，長度1100mm，距前端10mm和15mm處各有一個菱形，長3mm，寬2mm孔，利于營養液從此孔流出。前端的管徑中間帶有可溶性的糖球，利于病人下咽，后端裝有16號針頭，利用營養液輸入，營養管的硬度適中，和人體生物相容性好，優于塑料營養管。

北京科技大學工程技術研究院研發的無人天車與智能庫區系統，是由智能調度排程系統、智能庫管系統、無人天車控制系統、智能識別系統、數據分析優化系統等構成的智能化、信息化、標準化、自動化相融合的綜合系統。1）庫區智能調度與工廠級信息化貫通：系統基于先進傳感和無線通信技術收集天車、運輸鏈、過跨車等設備的位置和狀態等實時信息，并通過軟件接口與工廠管理系統進行數據集成，貫通進料、上料、生產、下線、儲存、發貨等多環節信息流，以此實現生產信息與物流信息的實時交互。2）天車管理控制與路徑規劃：借助作業調度和路徑優化算法，系統根據當前任務和設備狀態自動生成最高效、安全的作業方案，并通過多級聯動控制驅動行車的自動吊運。3）天車精準定位控制：依托主鉤防搖擺控制、多維度協同控制、機器視覺及觸覺檢測等核心技術，無人天車可實現快速精準定位和穩定行駛。

本發明公開了一種輸液管傳輸機構，其包括裝料機構以及與其 對接的儲料機構，其中裝料機構用于實現輸液管的上料與傳輸，儲料 機構用于將從裝料機構傳輸的輸液管進行間隔處理，使輸液管按照預 定的間隔距離排列，輸液管傳輸機構還包括設置于裝料機構底部的用 于支撐裝料機構的裝料機構限位裝置。按照本發明實現的輸液管傳輸 機構，采用了間隔機構來對自動化輸送的輸液管進行間隔處理操作等， 解決了管與管之間容易纏繞的問題，使后續包裝操作更加便利;采用 了設計巧妙的間隔機構與裝料小車的對接方式，使得輸液管傳輸的過 程更加順暢;

本實用新型提供了一種便于安裝的高效地埋管換熱器，屬于地埋管設備。一種便于安裝的高效地埋管換熱器，包括豎直管和橫向管；所述豎直管內層設置有聚乙烯管道；所述豎直管外側設置有金屬管；所述左側豎直管正上方設置有儲液箱；所述儲液箱內部下方中心位置設置有水泵；所述豎直管正下方固接有上固定塊；所述上固定塊兩側對稱設置有延伸塊；所述上固定塊正下方，橫向管上端固接有下固定塊。本實用新型的金屬管有效降低內部聚乙烯管道厚度的同時保證聚乙烯管道的熱能傳遞效率；水泵將儲液箱內部循環液體送入左側豎直管中；第一密封圈防止循環液體

項目簡介 本裝置提供了一種梅花管式污泥脫水裝置，包括脫水機本體和吹洗裝置兩部分。脫 水機本體中的核心脫水部件是梅花管式分離膜元件，吹洗裝置分為氣洗和水洗兩部分。 本發明的觸液部分完全不使用金屬，脫水機本體機殼內部的材質為樹脂襯里，濾芯的材 質為 PP 等，避免金屬腐蝕問題。本發明的污泥脫水裝置，過濾后濾餅的干燥、排出、濾 布的清洗等都可以全自動運行。 產品性能、指標 （

本項目主要研究內容如下： （1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發管結構參數等對蒸發管成膜和蒸發傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發器的關鍵結構參數和操作參數； （2）采用MVR模式構建水平管式蒸發濃縮裝置，對其工藝控制流程進行分析，繪制裝置帶控制節點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設備的主要設計參數； （3）在理論計算和小試試驗結果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸 發器進行結構設計，構建一套蒸發量達到 1.5T/hr 的中試實驗裝置； （4）以垃圾滲濾液為主要處理對象，進行水平管式蒸發濃縮裝置的中試實驗，考察了 處理效果和系統能耗。

產品詳細介紹 全不銹鋼真空碳管爐  產品編號：898435416  ◎產品說明  設備特點：  本電爐為周期作業式，廣泛用于功能陶瓷、光學材料、碳復合材料、硬質合金、粉末治金等高溫下進行上海燒結處理，也可在充氣保護下成型燒結。  技術參數：  1、型號：ZT-20-22   2、 額定功率：20KW   3、 額定溫度：2200℃  4、儀表控溫精度：正負1℃   5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  6、工作區尺寸：直徑80x100mm   7、冷態極限真空度：5x10-3 Pa   8、壓升率：2Pa/h   9、電源電壓：380V 50Hz 單相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮氣、氬氣）   11、發熱元件：石墨管（高純石墨）  結構組成與說明  1、爐體：采用雙層水夾層結構，"內層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結構，法蘭平面開設封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構，設有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安裝放在箱體內，美觀大方。  5、真空系統：又一臺K-100擴散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯接（減緩震動），真空度的測量采用數顯復合真空計。  6、控制系統PLC控制：控制系統是由我公司自行開發人機對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內工況進行實時監測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設備可采納溫度、真空度曲線和燒結時間，方便用戶根據歷史曲線分析燒結工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能。  7、氣路系統：整個系統中設有1個j進氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源能。