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通過(guò)對(duì)金屬液采用特殊變質(zhì)處理技術(shù)，采用離心鑄造方法制備高性能銅合金、灰口鑄鐵、白口耐磨耐蝕鑄鐵漲圈、封嚴(yán)環(huán)系列產(chǎn)品。

（專利號(hào)：ZL 201210489721.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種大型回轉(zhuǎn)支承齒圈徑向綜合誤差檢測(cè)裝置，屬于工業(yè)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，用于檢測(cè)大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈安裝后的齒圈徑向綜合誤差。該檢測(cè)裝置由伺服電機(jī)、鎖緊機(jī)構(gòu)、軸承座、滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌、立板、螺旋彈簧、工作臺(tái)板、光柵尺、絲杠螺母、莫氏錐孔軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、聯(lián)軸器、待測(cè)回轉(zhuǎn)支承外圈、待測(cè)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈、檢測(cè)支架、底座、控制器及顯示屏等組成。該檢測(cè)裝置采用高精度光柵尺，用于檢測(cè)待測(cè)回

本發(fā)明公開了一種板材包拉成形裝置，包括凸模、凹模及用于 與凹模的頂端面配合壓住板材的壓邊圈，壓邊圈位于凹模的上方，所 述凹模上設(shè)置有便于板材進(jìn)行拉深成形的圓角，所述凹模在對(duì)應(yīng)于圓 角的位置安裝有反脹線圈，所述反脹線圈為同心線圈，反脹線圈用于 通電后使滑動(dòng)到凹模圓角處的板材區(qū)域向遠(yuǎn)離圓角的方向折彎脹起從 而形成折彎脹起部。本發(fā)明通過(guò)在凹模的圓角處設(shè)置電磁放電線圈， 使凹模的圓角正對(duì)的板材區(qū)域發(fā)生折彎脹起，能有效改善板材的法蘭 部的材料流動(dòng)性，最終提高零件的拉深成形質(zhì)量。

已有樣品/n本發(fā)明提供了一種趨磁細(xì)菌及利用其制備磁性磁小體的方法。從淡水中分離出一種能產(chǎn)生磁性磁小體的趨磁螺菌Magnetospirillumsp.ME-1。該菌株為大小2.62~4.83x0.44~0.62μm的趨磁螺菌，含有由10~31個(gè)磁小體顆粒組成的磁小體鏈，磁小體成分為四氧化三鐵（Fe3O4），形態(tài)為立方八面體或立方體，大小為26-40nm。該菌株發(fā)酵性能優(yōu)良，所產(chǎn)生的磁小體具有極大的產(chǎn)業(yè)化推廣前景

粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱PIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解等方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，其工藝過(guò)程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術(shù)可以制備用熔鑄方法無(wú)法或很難制備的材料的特點(diǎn)，還可以像成形塑料產(chǎn)品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術(shù)的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復(fù)雜零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，成為了新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主要發(fā)展方向。近年來(lái)得到了世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高度重視，被國(guó)際上譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。美國(guó)已將其列為對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)繁榮和持久安全起至關(guān)重要的“國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)”之一。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等眾多工業(yè)領(lǐng)域。 粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)主要有： 能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產(chǎn)品相對(duì)密度高（95~100%），組織均勻，性能優(yōu)異； 適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛； 原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)； 無(wú)污染，生產(chǎn)過(guò)程為清潔工藝生產(chǎn)。 十多年來(lái)，北京科技大學(xué)粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國(guó)家“863”計(jì)劃、“973”計(jì)劃、國(guó)家軍工科研計(jì)劃、北京市科委重大科研項(xiàng)目和國(guó)家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備等方面進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，并取得了一系列創(chuàng)新性成果，開發(fā)出了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新配方，研制的許多產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國(guó)國(guó)防和民用領(lǐng)域。目前已擁有7項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，多項(xiàng)研究成果獲省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)。其技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。本技術(shù)現(xiàn)已成為國(guó)家科技部重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一。

本項(xiàng)目創(chuàng)新性提出利用七臺(tái)電缸作為模壓機(jī)構(gòu)的伺服驅(qū)動(dòng)元件，相比國(guó)外氣缸驅(qū)動(dòng)的玻璃模壓成形設(shè)備，更有利于對(duì)模壓速度、模壓位置與成形壓力的精密控制。設(shè)備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，比可編程邏輯控制器更利于對(duì)模壓成形過(guò)程進(jìn)行工藝調(diào)試、條件優(yōu)化以及對(duì)工藝數(shù)據(jù)的導(dǎo)入導(dǎo)出。此外，設(shè)備還對(duì)加熱模塊進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，有更寬的溫度調(diào)控范圍。 課題組通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，在模具材料制備、微納模具超精密加工與微納光學(xué)器件超精密模壓成形方面，已經(jīng)形成了具完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃模壓加工工藝。基于開發(fā)的全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在可見(jiàn)光玻璃和紅外玻璃材料上加工自由曲面透鏡、非球面透鏡、微溝槽、微柱面鏡陣列、微棱鏡陣列、微透鏡陣列等光學(xué)器件。對(duì)于國(guó)內(nèi)微納光學(xué)器件制造意義重大。

本課題組創(chuàng)新性提出利用七臺(tái)電缸作為模壓機(jī)構(gòu)的伺服驅(qū)動(dòng)元件，相比國(guó)外氣缸驅(qū)動(dòng)的玻璃模壓成形設(shè)備，更有利于對(duì)模壓速度、模壓位置與成形壓力的精密控制。設(shè)備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，比可編程邏輯控制器更利于對(duì)模壓成形過(guò)程進(jìn)行工藝調(diào)試、條件優(yōu)化以及對(duì)工藝數(shù)據(jù)的導(dǎo)入導(dǎo)出。此外，設(shè)備還對(duì)加熱模塊進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，有更寬的溫度調(diào)控范圍。 課題組通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，在模具材料制備、微納模具超精密加工與微納光學(xué)器件超精密模壓成形方面，已經(jīng)形成了具完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃模壓加工工藝。基于開發(fā)的全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在可見(jiàn)光玻璃和紅外玻璃材料上加工自由曲面透鏡、非球面透鏡、微溝槽、微柱面鏡陣列、微棱鏡陣列、微透鏡陣列等光學(xué)器件。對(duì)于國(guó)內(nèi)微納光學(xué)器件制造意義重大。

本實(shí)用新型提供一種帶支撐帶的救生圈，救生圈側(cè)面設(shè)有兩個(gè)凸出的軸，兩端帶孔的支撐帶套在軸 上，可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐帶還具有防止支撐帶上下浮動(dòng)的若干漏孔，救生圈上部設(shè)有若干凹口，每個(gè)凹口 內(nèi)均設(shè)置有帶防滑紋的把手，凹口由兩凹陷部分組成，兩凹陷部分中部為半圓形下凹缺口，可方便用手 抓住把手。本實(shí)用新型利用支撐帶和把手的設(shè)計(jì)，巧妙地實(shí)現(xiàn)了讓救生圈托起使用者以保存體力的使用 效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方法一目了然，便

本發(fā)明公開了一種提高鋁合金熱成形效率及成形性的方法，包 括如下步驟：(1)在鋁合金坯料表面涂覆具有高吸收率且具有潤(rùn)滑作用 的涂料；(2)將所述鋁合金坯料置于設(shè)定特定加熱溫度的第一加熱爐中 加熱并保溫；(3)將所述鋁合金坯料從第一加熱爐中取出后轉(zhuǎn)移至成形 模具上；(4)所述成形模具在壓力機(jī)的帶動(dòng)下閉合使所述鋁合金坯料成 形并保壓冷卻；(5)將成形冷卻后的零件置于設(shè)定特定加熱溫度的第二 加熱爐中加熱并保溫，進(jìn)行人工時(shí)效后