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提供一種余能回收利用的技術(shù)及裝置。以回收硅冶煉反應(yīng)生成氣體的載熱能及其攜帶的化學(xué)能為例：通過在爐內(nèi)布置輻射受熱面和在爐膛煙氣出口處布置余熱鍋爐以回收硅冶煉爐的排氣余能，利用余熱鍋爐產(chǎn)生的熱蒸汽推動汽輪機(jī)組做功，并帶動發(fā)電機(jī)組發(fā)電，最終把回收的余能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋Ｓ嗄芑厥昭b置的主要設(shè)備包括有爐膛輻射受熱面、余熱鍋爐、除塵器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備。 能量回收方案的工藝原理如下圖所示。

對產(chǎn)量大、干燥儲藏難、易腐壞變質(zhì)的馬鈴薯渣進(jìn)行高效整體綜合利用，發(fā) 展增重效果顯著的功能性飼料、高膳食纖維增稠劑、瓦楞紙板粘合劑等產(chǎn)品，實(shí) 現(xiàn)馬鈴薯淀粉加工廢棄物快速、規(guī)模化消納技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，可有效解決馬鈴薯淀 粉生產(chǎn)企業(yè)薯渣處理的難題，提高企業(yè)效益，推動馬鈴薯淀粉加工行業(yè)健康發(fā)展。

以海帶為代表的海藻加工業(yè)是涵蓋第一、二、三產(chǎn)業(yè)的全局性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是銜接工業(yè)、服務(wù)業(yè)與海洋農(nóng)業(yè)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)。針對目前海帶產(chǎn)品附加值低、綜合利用率低、生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟(jì)效益差等問題，研究開發(fā)出一套新的海帶化工業(yè)工藝技術(shù)和提取巖藻多糖及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)；產(chǎn)品有飼料添加劑、海藻肥等，提高資源利用率。本課題實(shí)施過程中，形成的主要產(chǎn)品技術(shù)包括： 1. 巖藻多糖，總糖含量≥65%，巖藻多糖總含量≥35%；與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，生產(chǎn)成本降低約50% 2. 低聚或褐藻膠寡糖，具有廣譜抗菌作用，可廣泛用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等，該技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利 3．項目所研發(fā)的海帶化工綜合利用技術(shù)工藝將用于指導(dǎo)我國海藻化工企業(yè)的技術(shù)改造，生產(chǎn)節(jié)水率達(dá)到40%以上 4. 高效土壤特別是灘涂修復(fù)劑，產(chǎn)品能明顯保持灘涂的修復(fù)，提高作物耐鹽和耐旱性能，對土壤葉面具有顯著保濕作用

我國是一個氯堿大國，氯氣產(chǎn)量達(dá)到2400萬噸/年，占世界總產(chǎn)量的40%。但是我國有機(jī)氯產(chǎn)業(yè)存在氯化反應(yīng)效率低、副產(chǎn)氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機(jī)氯產(chǎn)物產(chǎn)能過剩且附加值低，上述問題嚴(yán)重制約了涉氯產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項目主要內(nèi)容：（1）針對氯化反應(yīng)效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應(yīng)，以及不同工況反應(yīng)精餾集成技術(shù)，大幅提高轉(zhuǎn)化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統(tǒng)過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導(dǎo)致的廢水。（2）針對副產(chǎn)氯化氫無出路問題，開發(fā)超大氣液比吸收技術(shù)高效捕集氯化氫尾氣

一、形勢與需求      《中共中央關(guān)于推進(jìn)農(nóng)村改革發(fā)展若干重大問題的決定》中，對“三農(nóng)”問題用“三個最需要”進(jìn)行了總結(jié)（農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)仍然薄弱，最需要加強(qiáng)；農(nóng)村發(fā)展仍然滯后，最需要扶持；農(nóng)民增收仍然困難，最需要加快。）“三農(nóng)”問題是“全黨工作的重中之重”，中國改革的焦點(diǎn)問題。      * 農(nóng)村土地問題      * 糧食安全問題      * 農(nóng)民增收問題      * 農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化      耕地面積日益減少，人地關(guān)系緊張，影響到國家的糧食安全。增加優(yōu)質(zhì)耕地，保障18億畝耕地紅線，保障國家糧食安全。國土資源部發(fā)布全國土地整治規(guī)劃(2016～2020年)，改造中低等耕地2億畝，力爭建成6億畝高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田。利用脫硫石膏進(jìn)行鹽堿地改良，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了真正的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。二、基本原理* 燃煤電站污染物排放控制 * 石灰石-石膏濕法脫硫工藝 * 脫硫反應(yīng)塔 * 脫硫過程的主要化學(xué)反應(yīng) * 石膏漿液脫水系統(tǒng)       石膏漿液達(dá)到一定密度后進(jìn)入脫水系統(tǒng)；      脫水分兩級進(jìn)行，旋流器將石膏漿液的含水量降至50%wt.左右，真空帶式吸濾機(jī)再將含水量降至15%wt.以下；      旋流器脫水效果受石膏晶體粒徑的影響，粒徑越小，脫水效果越差，漿液中的石灰石、飛灰顆粒和Cl-等影響石膏晶體的生長；      真空帶式吸濾機(jī)的脫水效果與真空度、濾布類型和石膏體厚度有關(guān)，常用真空度為- 45 – - 55 kPa，石膏體厚度一般為20 – 25 mm；      當(dāng)石膏漿液氧化不充分或漿液pH值小于4.8時，石膏漿液中會含有較多的CaSO3，造成漿液粘稠，脫水困難；* 石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)－脫硫石膏 * 鹽堿地改良機(jī)理三、技術(shù)發(fā)展大事記 * 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀            * 治理鹽堿地的措施一般有水利改良、農(nóng)業(yè)改良、生物改良和化學(xué)改良           * 利用脫硫石膏改良鹽堿地的研究主要在中國，國外鮮有報道           * 在國家科技支撐計劃、863計劃的支持下，開展了一定的研究工作           * 獲得相關(guān)的中國和美國發(fā)明專利14個      從1995年開始進(jìn)行田間試驗(yàn)，目前實(shí)驗(yàn)范圍已覆蓋我國北方有鹽堿地的絕大多數(shù)省份，面積達(dá)到20萬畝      1995年，與日本東京大學(xué)等單位合作，小麥盆栽實(shí)驗(yàn)       1996年，在沈陽康平24平方米的土地上首次實(shí)施利用脫硫石膏改良鹽堿地的玉米大田試驗(yàn)       1999年–2003年在內(nèi)蒙古托克托縣伍什家鄉(xiāng)鹽堿地改良四、發(fā)明專利序號專利名稱專利號授權(quán)日1燃煤煙氣脫硫廢棄物的用途及其改良堿性土壤的方法2006100111162007.08.222利用燃煤脫硫鎂渣治理沙漠的方法200710121790.92009.03.303Use of the flue gas desulfurization byproduct from thermal power plants an facilities and method for alkali soil ameliorationUS8,007,560B22011.08.304一種土壤改良劑播撒裝置201210583720.62013.11.065能量自給的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)和方法201310095402.x2014.05.216微藻養(yǎng)殖設(shè)備201210475788.22014.11.267對濱海鹽堿地的土壤進(jìn)行脫鹽的方法和系統(tǒng)201210477260.92014.11.268重度堿化土壤改良劑的應(yīng)用201210590249.32014.11.269輕度堿化土壤改良劑及其加工方法2012105848842014.12.3110中度堿化土壤改良劑及其加工方法201210590238.52015.03.0411輕度堿化土壤改良劑的應(yīng)用201210589939.72015.03.0412中度堿化土壤改良劑的應(yīng)用20121059022432015.04.1513重度堿化土壤改良劑及其加工方法201210585011.12016.03.3014一種復(fù)合微生物菌素鹽堿地改良劑及其制備方法與應(yīng)用20131011440152016.04.20五、鹽堿地改良項目的推進(jìn)得到各級領(lǐng)導(dǎo)人的積極肯定與支持

國內(nèi)乙烯工程的混合碳四在設(shè)計中未考慮其綜合利用，少數(shù)企業(yè)有少部分利用，主要作為 民用液化氣出售，把高價值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費(fèi)了。混合碳四中的 有效組分含量高達(dá)95%以上，將其分離出來價值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點(diǎn)僅 相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發(fā)了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉(zhuǎn)化 率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民 用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。 本技術(shù)經(jīng)過多年研究已開發(fā)出一條新的工藝過程，即對混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳 四采用雜多酸催化反應(yīng)萃取水合制叔丁醇，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，選擇性高達(dá)99.9%以上， 剩余碳四的純度很高，可直接返回系統(tǒng)作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯， 解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價值提高2～3倍。 該技術(shù)的關(guān)鍵是異丁烯水合的催化劑、反應(yīng)萃取工藝及其專有反應(yīng)萃取多級反應(yīng)器，確保 反應(yīng)的高轉(zhuǎn)化率和高選擇性；該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。 年加工7萬噸混合碳四，總投資16000萬元。

國內(nèi)乙烯工程的混合碳四在設(shè)計中未考慮其綜合利用，少數(shù)企業(yè)有少部分利用，主要作為民用液化氣出售，把高價值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費(fèi)了。混合碳四中的有效組分含量高達(dá)95%以上，將其分離出來價值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點(diǎn)僅相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發(fā)了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉(zhuǎn)化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。華東理工大學(xué)經(jīng)過多年的潛心研究已開發(fā)出一條新的工藝過程，即對混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用雜多酸催化反應(yīng)萃取水合制叔丁醇，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，選擇性高達(dá)99.9%以上，剩余碳四的純度很高，可直接返回系統(tǒng)作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯，解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價值提高2～3倍。

項目簡介近年來，石油價格不斷上漲，我國汽車保有量持續(xù)上升，燃料油用量越來越大，這在一定程度上造成了我國燃油供給的緊張。另一方面，隨著餐飲行業(yè)的發(fā)展，加之我國人民的飲食習(xí)慣，日益增加的餐飲行業(yè)產(chǎn)生的廢食用油,已經(jīng)成為環(huán)境及飲食安全方面的一大隱患。本項目的目的在于將餐飲行業(yè)的廢油（脂）經(jīng)過凈化處理后，在堿催化劑存在下，進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生產(chǎn)市場緊缺的車用燃油替代品——生物柴油。經(jīng)檢測本項目制得的生物柴油性能指標(biāo)如下：二、市場前景當(dāng)今餐飲行業(yè)異常發(fā)達(dá)，產(chǎn)生的廢油資源越來越豐富。石油短缺，汽車保有量增多，造成石油柴油供應(yīng)短缺，使生物柴油市場前景非常樂觀。三、規(guī)模與投資規(guī)模5000噸/年，廠區(qū)占地1000㎡，設(shè)備投資100萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備名稱   規(guī)格    材質(zhì)   數(shù)量反應(yīng)釜    5000L   不銹鋼   5個貯罐 10000L 不銹鋼  4個離心泵 5臺熱水鍋爐   3噸          1個五、效益分析以地溝油、動植物油、酸化油[動植物油皂角油]，脂肪酸，毛油.等經(jīng)凈化后脫水干燥后，在堿催化劑作用下與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生產(chǎn)脂肪酸甲酯[生物柴油]。生產(chǎn)成本：原料費(fèi)：甲醇   50kg  200元凈化餐飲廢油  3400元/噸 人工費(fèi)      20元/噸水、電費(fèi)   20元/噸 其他原料及加工費(fèi)    50元/噸生產(chǎn)成本：       3690元/噸 包裝、運(yùn)輸及其他經(jīng)營成本 600元/噸生物柴油市場售價    4800元/噸年經(jīng)濟(jì)效益：（4800－600－3690）×5000=255萬元六、合作方式合作，轉(zhuǎn)讓。

該產(chǎn)品涉及提供一種高強(qiáng)、低溫焙燒、保溫性能好、固體廢棄物利用率高的焙燒粉煤灰煤矸石實(shí)心墻體保溫磚。