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簡介：本發(fā)明提供一種鍍鋅板彩涂預(yù)處理用水性表面處理劑,屬于彩涂鍍鋅板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鍍鋅板彩涂預(yù)處理用水性表面處理劑組分及質(zhì)量百分比如下:水性樹脂,20～60%;有機(jī)硅烷,1～5%;無機(jī)緩蝕劑,0.5～2.5%,封閉劑,0.5～3%;促進(jìn)劑,1～3%,去離子水,余量。本發(fā)明將無機(jī)緩蝕劑、納米粒子、有機(jī)硅烷和水性樹脂有機(jī)地結(jié)合形成復(fù)合鈍化膜,不僅改善鈍化膜與鍍鋅層的結(jié)合力,且提高鍍鋅板表面處理后的涂裝性能。作為封閉劑的納米二氧化硅經(jīng)改性后能均勻地分布在鈍化膜中,提高膜層的致密性,從而提高其耐腐蝕性能。本發(fā)明水性表面處理劑中不含任何價態(tài)的鉻,是一種環(huán)保型表面處理劑,本發(fā)明預(yù)處理工藝簡單,能夠滿足彩涂工藝的需求。  

本發(fā)明公開了一種米線加工專用水稻品種的選育方法，包括：選擇直鏈淀粉含量為15％以下、膠稠度為60毫米以上的水稻品種I為母本，與直鏈淀粉含量為30％以上、膠稠度50毫米以下的水稻品種II進(jìn)行雜交，得到F1代種子；以水稻品種II為父本，與F1代回交1次；BC1F1自交；BC1F2-BC1F3代植株中，選擇直鏈淀粉含量為30-32％、膠稠度為60-70毫米的水稻植株；BC1F4代株系中，選擇回生值SBV小于30RVU、崩解值BDV大于50RVU的畝產(chǎn)400公斤以上的株系；BC1F5-BC1F6，開展系統(tǒng)選育，獲得回生值SBV小于30RVU、崩解值BDV大于50RVU的米線特用水稻。本發(fā)明的米線加工專用水稻的選育方法，解決了米線硬而不爽滑或軟粘易糊的質(zhì)量問題。

本工藝采用染整廢水集中處理，把棉、毛、絲、麻、毛巾、床單、絲織等各種各樣的染整廢水集中在一起進(jìn)行處理。①穩(wěn)定了水質(zhì)，有利于生產(chǎn)管理；②對處理系統(tǒng)中一群混合的微生物來說，多種多樣的營養(yǎng)可以培養(yǎng)多種多樣的細(xì)菌，提高了系統(tǒng)的處理效率；③大規(guī)模集中處理具有規(guī)模效應(yīng)，克服了各廠單獨(dú)處理廢水時，由于水質(zhì)波動而引起的沖擊以及污泥膨脹、處理效果不佳、處理成本高等弊病。特別是染整廢水生物處理后排出的剩余污泥，一般采用化學(xué)處理，將含水率99％的剩余污泥濃縮至含水率為98~97％，然后投加大量無機(jī)化學(xué)凝聚劑、高分子混凝劑、石灰進(jìn)行機(jī)械脫水成含水率70~80％的泥漿、泥餅，外運(yùn)填埋或是焚燒。一般很難找到出路，且易造成二次污染。 本成果在集中處理的基礎(chǔ)上，提高單元處理設(shè)備的能力，把一個曝分成三段，通過改變污泥負(fù)荷來控制污泥指數(shù)，減少剩余污泥產(chǎn)生該成果獲中國紡織總會科技進(jìn)步三等獎。

項目涉及的產(chǎn)品是鈦基合金，具體包括鈦鐵合金、鈦鋁合金以及鈦鋁釩合金等，其廣泛用于冶金、國防、軍工、航空、航天以及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前，現(xiàn)有的鈦及鈦合金等鈦材的利用流程仍全是高鈦渣/金紅石-高溫氯化-真空還原-精制-海綿鈦-破碎-真空熔煉-鈦材這一高能耗、高污染的高成本生產(chǎn)工藝。東北大學(xué)在國家973、國家自然科學(xué)基金以及企業(yè)重大科技攻關(guān)等項目的聯(lián)合資助下，針對現(xiàn)有金屬熱還原法直接制備鈦基合金存在的鈦氧化物還原不徹底等技術(shù)難題，發(fā)明了基于噴吹金屬蒸氣深度多級還原直接冶煉鈦基合金的新技術(shù)，并突破了其噴吹金屬蒸氣深度還原裝備的技術(shù)難題，建成了噸級規(guī)模的基于噴吹深度多級還原裝備。成功制備出氧含量低于0.6%的低氧高鈦鐵；氧含量低于0.1%，氮含量低于200ppm的鈦鋁合金及鈦鋁釩合金，目前已完成20kg規(guī)模的放大試驗(yàn)，建成了噸級規(guī)模的基于噴吹深度多級還原核心裝備，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用階段。核心成果已獲得國家發(fā)明專利６項，整體技術(shù)及裝備水平世界領(lǐng)先。 項目研究形成了從方法-產(chǎn)品-裝備的原始創(chuàng)新，突破直接熱還原法制備鈦基合金的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鈦合金的短流程清潔制備，為國家安全建設(shè)和社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供了戰(zhàn)略物質(zhì)保障社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。未來5年，我國特種鋼精煉用高鈦鐵合金用量可達(dá)30萬噸，若投資建立一條深度多級還原直接冶煉低氧高鈦鐵的生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量5000噸的規(guī)模，其總產(chǎn)值可達(dá)2.5億元以上，年均創(chuàng)造效益約5000萬元。建設(shè)一條1000噸規(guī)模的鈦鋁基鈦合金生產(chǎn)，其總產(chǎn)值可達(dá)2億元以上，年均創(chuàng)造效益約5000~8000萬元。因此項目建設(shè)將極大地拉動地方經(jīng)濟(jì)。

一、項目簡介 智能計算MR成像主要是基于脈沖序列設(shè)計、成像、重建、處理與分析的全鏈路優(yōu)化思想，利用人工智能領(lǐng)域的深度學(xué)習(xí)與大數(shù)據(jù)方法，研究新體制智能計算成像理論、方法與應(yīng)用，突破現(xiàn)有系統(tǒng)將成像與分析分治難以兼顧的不足，從而為醫(yī)學(xué)臨床和科研提供新的、更快的成像手段、更好的成像質(zhì)量以及更符合實(shí)際需求的成像模式。 二、前期研究基礎(chǔ) 無 三、應(yīng)用技術(shù)成果1）基于深度學(xué)習(xí)的信息保持壓縮感知重建（左圖為填零重建、右圖為所提方法）

飲用水過程中預(yù)處理和深度處理通常是分別在飲用水常規(guī)處理工藝之前和以后，采 用適當(dāng)?shù)靥幚矸椒?，將常?guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前體物加以 去除，以提高和保證飲用水質(zhì)。臭氧活性炭技術(shù)是目前飲用水處理中最為有效和經(jīng)濟(jì)的 處理工藝之一，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，它對水體中病毒的滅活十分有效，將其作為飲用 水預(yù)處理技術(shù)，可氧化部分溶解性有機(jī)物和有效改善常規(guī)處理混凝效果。臭氧生物活性 炭采取先臭氧化后活性炭吸附，在活性炭吸附中又繼續(xù)氧化，這樣可以揚(yáng)長避短，充分 發(fā)揮活性炭吸附和臭氧氧化各自所長，克服各自所短。通過該工藝，臭氧能使難氧化降 解的高分子有機(jī)物被氧化成易生物降解的低分子有機(jī)物，這不僅為炭柱降解有機(jī)物創(chuàng)造 了條件，也減輕了活性炭的吸附負(fù)荷。同時，臭氧氧化使水中有充足的溶解氧，反過來 又為好氧微生物的生命活動提供了良好的條件。其中，生物活性炭是利用微生物去吸收 利用被活性炭吸附的污染物，客觀上起到了使活性炭再生的作用。通過長期中試和生產(chǎn) 性試驗(yàn)證實(shí)：對于微污染黃浦江原水，經(jīng)處理后水質(zhì)達(dá)到了《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ/T 206-2005）要求和即將頒布的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。試驗(yàn)結(jié)果處理后主要水質(zhì) 指標(biāo)氨氮≤0.5mg/L，CODMn≤3.0mg/L，能將 Ames 致突變試驗(yàn)陽性的原水轉(zhuǎn)變?yōu)?Ames 致 突變試驗(yàn)陰性的出廠水。

膜識別技術(shù)的應(yīng)用 1.基于深度學(xué)習(xí)的虹膜識別算法性能達(dá)到國際先進(jìn)水平； 2. 虹膜圖像采集采用全自動自適應(yīng)技術(shù)，可以自動尋找虹膜，自動聚焦，在中遠(yuǎn)距離范圍實(shí)現(xiàn)了高用戶友好性。 系統(tǒng)的性能遠(yuǎn)高于市場同類產(chǎn)品； 3. 整套系統(tǒng)成本很低，遠(yuǎn)低于市場同類產(chǎn)品，非常適合大規(guī)模應(yīng)用 。

本成果使用水質(zhì)傳感器和串口攝像頭結(jié)合GPRS技術(shù)，并集成水質(zhì)傳感器超聲波清洗系統(tǒng)，設(shè)計了一套比較完整的村鎮(zhèn)飲用水水源地水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了能夠遠(yuǎn)程監(jiān)測水質(zhì)數(shù)據(jù)和監(jiān)測現(xiàn)場圖片遠(yuǎn)程傳輸?shù)接脩羰謾C(jī)的功能，并能夠利用水質(zhì)傳感器超聲波清洗系統(tǒng)對傳感器進(jìn)行清洗，確保了傳感器測量數(shù)據(jù)的可靠性及其使用壽命，對于保障村鎮(zhèn)飲用水安全和水環(huán)境保護(hù)有一定的實(shí)用價值，本系統(tǒng)制造成本低、操作簡單靈活、測量準(zhǔn)確，可以在水質(zhì)監(jiān)測領(lǐng)域里推廣使用。本項目已獲授權(quán)專利4項，發(fā)表論文2篇。