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（專利號：ZL 201510437312.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種粒料煅燒回轉窯產品余熱環(huán)形間壁式回收系統(tǒng)及方法，屬于回轉窯產品余熱回收技術領域。本發(fā)明的回收系統(tǒng)，包括環(huán)形間壁換熱機構和送風管換熱機構。高溫段罩體和中溫段罩體均為兩端開口的圓筒，高溫段罩體和中溫段罩體的內徑均大于冷卻筒的外徑，高溫段罩體套在所述高溫段上，中溫段罩體套在所述中溫段上。送風管換熱機構包括送風管，送風管包括送風管保溫段和送風管加熱段，送風管加熱段設于冷卻筒的內部，送風管加熱段的出口端伸出冷卻筒的進料口，送風管加熱段的出口端通過管道與燒嘴的空氣進口相連通。本發(fā)明實現了提高回轉窯余熱利用效率、減少冷卻水消耗量、減少冷卻設備被腐蝕的幾率和改善操作環(huán)境的目標。

簡介：本發(fā)明公開了一種粒料煅燒回轉窯產品余熱環(huán)形間壁式回收系統(tǒng)及方法，屬于回轉窯產品余熱回收技術領域。本發(fā)明的回收系統(tǒng)，包括環(huán)形間壁換熱機構和送風管換熱機構。高溫段罩體和中溫段罩體均為兩端開口的圓筒，高溫段罩體和中溫段罩體的內徑均大于冷卻筒的外徑，高溫段罩體套在所述高溫段上，中溫段罩體套在所述中溫段上。送風管換熱機構包括送風管，送風管包括送風管保溫段和送風管加熱段，送風管加熱段設于冷卻筒的內部，送風管加熱段的出口端伸出冷卻筒的進料口，送風管加熱段的出口端通過管道與燒嘴的空氣進口相連通。本發(fā)明實現了提高回轉窯余熱利用效率、減少冷卻水消耗量、減少冷卻設備被腐蝕的幾率和改善操作環(huán)境的目標。  

本實用新型公開了一種不脫模粒料基層瀝青路面層間剪切試驗裝置，包括有試驗模具、剪切裝置、計算機，剪切裝置由擋板、固定底板、滾軸、加載金屬墊具、升降加載壓頭、傳力桿、計算機構成，試驗模具由上部結構、下部結構組成，上部結構與下部結構由長螺釘固定，層間剪切試驗過程中采用不脫模的粒料基層瀝青路面復合試件。本實用新型解決了粒料基層瀝青路面層間剪切試驗中成型難、脫模難的問題，可操作性強，適用范圍廣。

長期以來，山楂鮮食的疲軟和加工技術的薄弱與老化嚴重制約著山楂種植與加工產業(yè)的發(fā)展，針對此背景，本項目系統(tǒng)的研究了山楂果實的品質成分和營養(yǎng)功能特性，通過生物轉化技術開發(fā)出了新型天然食品添加劑、高品質凝膠食品、健康食品原料、山楂發(fā)酵飲料等系列產品，引領行業(yè)技術革命。主要體現為：    （1）山楂寡糖的生物加工及寡糖基天然食品防腐劑：項目首次發(fā)明了山楂寡糖連續(xù)大量生產的軸式-仿膜式生物反應器，穩(wěn)定的生產出平均聚合度 5.4 的山楂寡糖；開發(fā)的寡糖基天然食品防腐劑在飲料、面制品和肉制品等食品上的保質保鮮效果顯著優(yōu)于目前市售的化學合成防腐劑山梨酸鉀和天然食品防腐劑Nisin與那他霉素。    （2）山楂寡糖對脂質代謝的調節(jié)作用與機制：首次發(fā)現聚合度 5-8 的山楂寡糖具有顯著的抑制肥胖、改善脂質代謝紊亂和內臟脂肪蓄積的功能，并闡明了其通過 ADP/AMPK 和 ADP/ PPARα 信號通路的作用機制。作為健康食品原料/配料，在相關企業(yè)推廣應用中收到了良好的作用反饋效果和顯著的經濟效益。    （3）高品質糖制凝膠食品加工技術：首次系統(tǒng)的闡明了山楂果膠的化學構造和食品學性質，通過生物酶法修飾技術，提高了山楂果膠的凝膠性和粘彈性，在生產高品質山楂糖制凝膠類食品上取得了技術突破。    （4）山楂制汁及山楂酵素飲料生產技術：研發(fā)的中溫結合酸性微環(huán)境控制技術和純化的多聚半乳糖醛酸酶分解技術成功解決了目前山楂汁生產中存在的褐變和褪色等瓶頸問題，極大的降低了山楂汁中的甲醇含量。利用選育馴化的植物乳桿菌發(fā)酵山楂果汁，開發(fā)出了功能、營養(yǎng)和色香味俱佳的山楂飲料，填補了市場空白。    （5）主要成果及應用情況：經過項目的運行，授權發(fā)明專利 5 件，發(fā)表相關論文 60 余篇，其中 SCI 檢索 30 余篇，培養(yǎng)研究生 50 余人。項目技術和產品在相關企業(yè)進行了推廣應用，近三年累計直接經濟效益 3.52 億元。項目成果同時對遼寧省食品加工業(yè)和山楂種植與加工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進與推動作用，近年新增山楂種植面積 2 萬多畝，每年為遼寧省解決 10 萬多噸山楂的銷售出路，為果農增加收入 4 億多元，輻射經濟效益達 10 多億元，為社會提供了 300 多人的就業(yè)機會，經濟與社會效益顯著。

 課題組自2003 年開始圍繞藍莓深加工基礎理論和應用技術展開了深入系統(tǒng)地研究，取得多項技術突破，創(chuàng)立了我國藍莓深加工技術集成體系。針對此研究，課題組制定藍莓地方標準1 項，出版專著1 部，發(fā)表相關學術論文60 余篇（其中被SCI、EI 檢索21 篇），獲得授權發(fā)明專利7 項。主要技術內容如下：     （1）藍莓深加工基礎理論研究：首次發(fā)現藍莓花色苷對環(huán)磷酰胺（一種常規(guī)抗腫瘤藥物，但對心臟有很強毒副作用）致大鼠肝、心臟、肺的損傷具有預防保護作用；開展了花色苷抗氧化、抗疲勞、提高視力等機理方面的深入研究；對藍莓果渣及葉中多糖及黃酮成分進行提取、分離和生物活性鑒定，為藍莓綜合利用提供了堅實的理論基礎。     （2）藍莓深加工應用關鍵技術研究：針對國內43 個主栽品種的加工特性進行研究，首次建立了我國藍莓品種加工適應性評價體系；采用生物技術法提取花色苷，提取率顯著提高；通過微膠囊包埋和分子修飾提高藍莓花色苷的穩(wěn)定性；依托藍莓果酒低溫控溫發(fā)酵技術、藍莓果脯低溫真空滲糖技術、藍莓膨化聯合干燥及制粉技術、藍莓速凍輕簡化技術裝備開發(fā)及藍莓果汁壓榨無氧真空破碎等多項技術開發(fā)了多個系列藍莓深加工新產品。     （3）藍莓貯藏保鮮技術研究：明確藍莓采后病害發(fā)生原因、衰老機理，找到最佳防治措施及貯藏條件。采用200-600mg/L 的納他霉素有效防治灰霉病；2首次利用外源水楊酸調控誘導采后果實，結合高CO2 沖擊處理和箱式氣調技術（5%O2+30%CO2）進行貯藏，貯藏效果顯著。形成了一整套以藍莓貯藏與深加工技術為核心的關鍵技術體系，有效地提高了藍莓加工產品的營養(yǎng)價值和商品價值。通過該技術體系實施，藍莓鮮果采后損失率降至10%以下；貯藏期由30d 延長至95d；花色苷提取率較傳統(tǒng)水提法提取率提高了49.35%；通過包埋及分子修飾，對光、熱穩(wěn)定性提高33.7%；果脯完整率達到95%以上；果實出汁率提高5.3%；開發(fā)新產品12 個。     該成果在遼寧（沈陽、丹東、莊河、撫順）吉林、黑龍江、山東、江蘇、湖北、云南、江西等地企業(yè)開展推廣應用，累計為企業(yè)增加經濟效益31.96 億元。2015.3.27 科技日報針對本課題組在藍莓科研成果轉化方面進行了報道。現在藍莓深加工示范項目區(qū)已經建設成為以觀光度假、科普教育、農產品深加工為一體的現代化農業(yè)莊園，體現了良好的生態(tài)效益。

近年來,中國玉米加工業(yè)呈現強勁發(fā)展之勢,過大的發(fā)展規(guī)模不僅引發(fā)了玉米本身價格的上漲,而且對玉米相關產業(yè)發(fā)展及國家糧食安全產生了負面效應.為促進玉米加工業(yè)健康有序地發(fā)展,應在保證國家糧食安全目標的前提下,對玉米加工業(yè)發(fā)展投模進行控制,實施玉米加工業(yè)向原料優(yōu)勢區(qū)域集中的政策;科學合理地確定玉米加工業(yè)的產品結構:建立與玉米加工業(yè)相適應的玉米種植業(yè)結構,實施玉米產業(yè)化經營.

項目階段:在研

高精密微小幾何特征零件在航空航天、國防、醫(yī)療等領域的產值已超過千億美元。目前，我國主要用傳統(tǒng)設備對這些零件進行微細銑削，存在著精度低、耗能高、占地空間大等突出問題。另外，超精密微細銑削設備依賴進口，價格昂貴，且高端超精密微細銑削設備還對我國禁運，嚴重阻礙了我國高精密微小幾何特征零件的精密加工與相關應用行業(yè)的發(fā)展。通過本項目高精密微細銑削加工關鍵技術研發(fā)與應用，解決了以上突出問題，取得了高精密微細銑削加工關鍵技術與裝備的重大突破，打破了國外技術封鎖。創(chuàng)新研究成果如下： 1.發(fā)明了系列超精密微細銑削機床，提出了小型超精密微細銑削機床創(chuàng)成式精準設計方法，解決了超精密微細銑削機床的創(chuàng)新研發(fā)問題。與國內目前用于微細銑削的主要加工機床相比，精度提高了一個數量級、節(jié)約了70%的能源和75%以上的占地空間。 2.發(fā)明了系列微細球頭銑刀，切削部旋轉包絡球面直徑為50μm～1000μm，前刀面與后刀面均為直紋面，從原理上保證了切削刃輪廓制備誤差≤±2μm。提出了微細銑刀的直紋面組合設計方法，研發(fā)出了其制造關鍵技術，解決了超硬微細銑刀的創(chuàng)新研發(fā)問題。 3.發(fā)明了微細銑削用工件姿態(tài)微調整裝置，工件上表面調整精度達1.7μm，減少了超精密微細銑削時40%的工件調整時間。提出了微細銑削工件姿態(tài)微調整夾具設計方法與技術，解決了工件姿態(tài)微調整夾具裝置的剛度與阻尼優(yōu)化匹配的問題。 4.提出了微細銑削的微觀關系模型與微細銑削臨界工藝參數分析優(yōu)化方法，解決了塑性材料微細銑削尺度效應所對應臨界條件的判定、硬脆性材料塑性切削判定準則不統(tǒng)一的問題，為超精密微細銑削裝備研發(fā)與應用提供了關鍵支撐理論與技術。 本項目研究成果通過了山東省教育廳組織的鑒定，鑒定委員會認為，該研究整體技術達到國際先進水平，所研發(fā)的微細球頭銑刀達到國際領先水平。 取得自主知識產權國家發(fā)明專利23項，實用新型專利5項，發(fā)表論文67篇，其中被SCI/EI收錄47篇。所自主研發(fā)的關鍵技術，市場需求度高，不但能夠替代進口產品，而且具有國際市場競爭的優(yōu)勢，社會效益顯著。 本項目成果附加值高，已在多家企業(yè)推廣應用，近3年，新增產值149590.2萬元，新增利潤21520.6萬元，經濟效益重大。

1、項目簡介： 本項目是江南大學孫秀蘭教授主持的完成的，成功扭轉了我國長期以來食品 企業(yè)規(guī)模化脫毒技術和設備不足的局面，獲 2018 年度江蘇省科技進步獎一等獎。 2、主要創(chuàng)新內容及技術突破： 構建了高效抑制產毒真菌生長并降解毒素的食品級發(fā)酵菌株：針對傳統(tǒng)發(fā)酵 工藝，構建了基于自主知識產權的降解菌株稻殼固定化技術和生物酶定向脫毒技術，實現毒素形成的源頭控制； 建立了毒素降解中間產物潛在毒性傳感評價新體系：針對消減過程中毒素毒 性效應變化，構建基于毒性靶點基因、特異性生物蛋白、代謝標志物的細胞微流控和熒光傳感技術，實現毒素降解過程中產物潛在毒性及聯合毒性效應的高效評價；創(chuàng)制了毒素高效去除與降解一體化技術：針對單一化學降解對組分本身的破壞，構建高頻超聲、磁分離協(xié)同納米催化降解一體化技術，實現降解過程中毒素產物有效控制。 系統(tǒng)集成工業(yè)化生產脫除設備及現場檢測裝置：集成產毒基因莖環(huán)探針、離 子液體介導及端面場效應增強材料，建成工業(yè)化“超聲+臭氧”毒素穩(wěn)定去除裝置，形成主動干預調控技術策略，實現了產業(yè)化推廣應用。