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成果簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目根據(jù)蘇北沿海區(qū)域（鹽城、宿遷等地）內(nèi)的植物秸稈資源特點(diǎn)，通過(guò)集中收集和分級(jí)處理，設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)備和技術(shù)流程，建立農(nóng)作物秸稈、入侵植物生物質(zhì)、養(yǎng)殖廢棄物等資源化、商品化處理模式，實(shí)現(xiàn)小流域內(nèi)植物生物質(zhì)資源的無(wú)害化、工業(yè)化利用。

成果介紹：氣凝膠是一種分散介質(zhì)為氣體的納米多孔性非晶固態(tài)凝膠材料，其密度極低，目前SiO2氣凝膠最輕密度僅是空氣的3 倍。該材料中孔隙的大小在納米數(shù)量級(jí)，其孔洞率高達(dá)80～99.8％，常溫常壓下導(dǎo)熱系數(shù)可低達(dá)0.015W/(m?k)。SiO2氣凝膠基高效隔熱材料有非常好的隔熱效果，3cm的氣凝膠相當(dāng)20至30塊普通玻璃的隔熱功能，是世界上最好的隔熱(

項(xiàng)目采用獨(dú)特的氣凝膠合成方案及添加劑，能更好的控制水解、縮合和凝膠化，可以更好地調(diào)節(jié)顆粒生長(zhǎng)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成，生產(chǎn)出的氣凝膠產(chǎn)品屈服強(qiáng)度更高，其柔軟性是普通方法合成的氣凝膠的2-4倍；孔隙范圍更大，使氣凝膠產(chǎn)品透光率比普通方法合成的氣凝膠更高，應(yīng)用范圍更廣。項(xiàng)目組采用的新工藝新方法，能有效降低工藝成本，提高導(dǎo)熱系數(shù)，提升產(chǎn)品性價(jià)比。如通過(guò)纖維增強(qiáng)、遮光劑復(fù)合，制得耐溫性達(dá)650℃、熱導(dǎo)率小于0.02W/(m?K)(25℃)的系列化SiO2氣凝膠，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；研制出有氧耐120

成果創(chuàng)新點(diǎn) 1.發(fā)展了有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化納米復(fù)合阻燃增強(qiáng)新技術(shù)，實(shí) 現(xiàn)了材料的力學(xué)和阻燃性能的同步提升，解決了傳統(tǒng)阻燃 技術(shù)惡化材料力學(xué)性能的難題；相比傳統(tǒng)阻燃技術(shù)熱釋放 速率降低 20-40%，力學(xué)性能提高 20-50%； 2.發(fā)展了無(wú)機(jī)-無(wú)機(jī)雜化納米復(fù)合抑煙減毒新技術(shù)，解 決了傳統(tǒng)阻燃材料燃燒煙氣毒性大的難題，相比傳統(tǒng)技術(shù) 燃燒煙氣煙密度降低 20-40%，毒性降低 20-60%。 技術(shù)成

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 常規(guī)聚丙烯 ( PP) 材料存在強(qiáng)度低、韌性差、單位體積質(zhì)量難以進(jìn)一步降低等缺陷。本項(xiàng)目基于這一現(xiàn)狀，利用分子

1.發(fā)展了有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化納米復(fù)合阻燃增強(qiáng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了材料的力學(xué)和阻燃性能的同步提升，解決了傳統(tǒng)阻燃技術(shù)惡化材料力學(xué)性能的難題；相比傳統(tǒng)阻燃技術(shù)熱釋放速率降低 20-40%，力學(xué)性能提高 20-50%； 2.發(fā)展了無(wú)機(jī)-無(wú)機(jī)雜化納米復(fù)合抑煙減毒新技術(shù)，解決了傳統(tǒng)阻燃材料燃燒煙氣毒性大的難題，相比傳統(tǒng)技術(shù)燃燒煙氣煙密度降低 20-40%，毒性降低 20-60%。 

TDA（芯片熱設(shè)計(jì)自動(dòng)化）軟件是清華航院曹炳陽(yáng)教授團(tuán)隊(duì)全自主研發(fā)的國(guó)際首個(gè)芯片跨尺度熱仿真與設(shè)計(jì)系統(tǒng)。TDA軟件可實(shí)現(xiàn)芯片從納米至宏觀尺寸的熱設(shè)計(jì)與仿真，支持芯片微納結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱輸運(yùn)過(guò)程的模擬研究，直接提高芯片熱仿真精度與結(jié)溫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高芯片性能、壽命和可靠性。

納米氮化硼材料兼具氮化硼和納米材料的雙重優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、高端電子散熱材料、吸附劑、水凈化、化妝品等領(lǐng)域。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)形貌和尺寸均一且具有超大比表面積多孔氮化硼納米纖維的規(guī)模化制備技術(shù)，目前市場(chǎng)尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。該技術(shù)合成工藝簡(jiǎn)單可控、成本低、過(guò)程綠色環(huán)保，處于國(guó)際領(lǐng)先地位。 1 產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域 圖2 高性能氮化硼納米纖維粉體 圖3 氮化硼納米纖維粉體微觀形貌

成果描述：本成果研發(fā)了系列化的低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，并解決了材料流延漿料配置及制作片式電感的工藝問(wèn)題，其燒結(jié)溫度為900度，磁導(dǎo)率從15~500可調(diào)。市場(chǎng)前景分析：本項(xiàng)目研發(fā)的系列化低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，磁導(dǎo)率覆蓋范圍寬，并且解決了后端在片式電感中應(yīng)用的工藝問(wèn)題，可滿足各種體系低溫?zé)Y(jié)片式電感研發(fā)的需要與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：本成果研發(fā)的系列化低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，其磁導(dǎo)率覆蓋范圍廣，成本低廉，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一家企業(yè)有系列化的低溫?zé)Y(jié)鐵氧體材料產(chǎn)品問(wèn)世，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。

該技術(shù)通過(guò)分子設(shè)計(jì)和環(huán)境友好的水解反應(yīng)，利用頂角-戴帽法和官能團(tuán)剪裁等手段制備帶有多種可反應(yīng)性基團(tuán)的中空籠型納米材料。材料具有質(zhì)輕、透氣、超低介電常數(shù)、耐熱、易加工、可溶解性、生物相容性等特性，體現(xiàn)了不同于傳統(tǒng)納米材料的優(yōu)點(diǎn)，與聚合物有非常好的相容性和分散性。這類(lèi)有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化材料實(shí)現(xiàn)了將有機(jī)材料的耐熱性能和高強(qiáng)度與有機(jī)高分子材料的加工工藝簡(jiǎn)單完美結(jié)合的目的。 籠型倍半硅氧烷與高分子聚合物的相容性良好，基本可以達(dá)到分子級(jí)均勻分散，這是普通無(wú)機(jī)填料無(wú)法達(dá)到的，得益于籠型倍半硅氧烷分子具有有機(jī)部分，既使在惰性基團(tuán)取代籠型倍半硅氧烷中也可以與有機(jī)基體實(shí)現(xiàn)良好的相容行為。同時(shí)，材料的耐熱性能指標(biāo)（如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，5%質(zhì)量損失熱降解溫度）均有大幅度提高，這是因?yàn)榛\型倍半硅氧烷的Si－O骨架部分提供了優(yōu)異的抵抗熱沖擊性能，此外，還可以利用多官能化籠型倍半硅氧烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高耐溫性能。另外，籠型倍半硅氧烷可以作為各種催化劑和其他功能性材料的載體，在拓寬這些功能材料使用溫度的同時(shí)提高其某些性能，如提高電致發(fā)光材料的發(fā)光效率和發(fā)光純度，提高催化劑的催化效率和選擇性。 可以預(yù)見(jiàn)，隨著各個(gè)交叉學(xué)科領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，籠型倍半硅氧烷作為典型的有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料的優(yōu)異性能將會(huì)引起人們?cè)絹?lái)越濃厚的研究興趣。 粒子尺寸：1.5～3nm；溶解性：根據(jù)官能團(tuán)不同，可溶解于有機(jī)溶劑或水；顏色：白色；耐熱性：熱分解溫度在250℃以上。可用于耐高溫材料、航空航天材料、復(fù)合材料、超低介電材料、塑料及纖維改性、功能高分子材料、特種涂料、生物材料等制備。在高附加值材料領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。項(xiàng)目投資300～400萬(wàn)。