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主要應用于多用工作船（AHTS）或平臺供應船（PSV），為海洋鉆井平臺提供鉆井固井所需要的散裝物料，該系統(tǒng)主要由水泥儲罐、除塵罐、流程管道、傳感器、氣動蝶閥、動力氣源和遠控系統(tǒng)等組成。 萬邦多功能運輸船用散料輸送系統(tǒng)廣泛應用于多用工作船及平臺供應船，是多家船廠散料輸送系統(tǒng)的主要供應商。

電機通過V帶傳動蝸桿減速器和鏈傳動帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸上的輥子也隨之轉(zhuǎn)動，通過其纏繞鋼絲繩拉起擺桿，從而帶動料斗升起，到頂部時碰到接斗，使料斗翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)送料，蝸桿減速器輸出軸還通過同步帶傳動和絲杠帶動螺母來回移動，使行程開關接觸或分離，實現(xiàn)升降限位。 TS-I型提斗上料裝置獲黑龍江省高等學校教學成果二等獎。 技術參數(shù)如下： ①電動機：功率P=180W，轉(zhuǎn)速n=1400rpm； ②電源：380V，50Hz； ③蝸桿減速器：傳動比i=50； ④V帶傳動：型號Z型，根數(shù)1，帶長La=760mm； ⑤同步帶傳動：520-5M-10； ⑥滾子鏈傳動：號06B，節(jié)距P=9.525； ⑦提升高度：H=400mm； ⑧外形尺寸：長x 寬x 高=1070㎜x 400㎜x 385㎜； ⑨重量：190kg。

預浸料是復合材料性能的基礎，復合材料成型時的工藝性能和力學性能取決于預浸料的性 能。在預浸料生產(chǎn)工藝中，基體樹脂的配方、預浸料的制備工藝至關重要，樹脂基體與纖維的 匹配性、樹脂粘性、揮發(fā)性、儲存條件、儲存壽命及預浸料中的樹脂含量等參數(shù)均會影響預浸 料的質(zhì)量，從而影響復合材料成型工藝的篩選和優(yōu)化。 芳綸全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”(杜邦公司的商品名為Kevlar) ，是一種新型高科技 合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、良好的絕緣性和抗老化性等 優(yōu)良性能，具有很長的生命周期。芳綸纖維誕生于20 世紀60 年代末，最初作為宇宙開發(fā)材料 和重要的戰(zhàn)略物資而鮮為人知。冷戰(zhàn)結(jié)束后，芳綸作為高技術含量的纖維材料大量用于民用領 域。世界上主要的芳綸生產(chǎn)商是美國杜邦和日本帝人，幾乎壟斷國際市場。由于國外技術封鎖 等原因，我國芳綸的生產(chǎn)和應用起步較晚。 依據(jù)增強環(huán)氧樹脂預浸料的特點及發(fā)展趨勢，根據(jù)預浸料后續(xù)產(chǎn)品用途要求，選擇合適的 環(huán)氧樹脂為主要基體，以芳綸纖維為增強材料，開發(fā)芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂預浸料。同時針對 某一復合材料制品，完成樹脂配方、預浸料成型及后固化等工藝的研究和優(yōu)化，從而建立預浸 料生產(chǎn)的工藝技術軟件包。

我國由于特殊的地質(zhì)條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經(jīng)開始廣泛采用聚丙烯酰胺驅(qū)油技術。國內(nèi)外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來完成的，工人的勞動強度大，粉塵飛揚，需戴口罩，帽子等才能工作，當吸收的PAM大于5000PPM時因腸胃粘膜對營養(yǎng)的吸收被粘阻而有害。 本項目應用現(xiàn)代機械、電氣、氣壓傳動和PLC控制技術集成設計制作了擁有自主知識產(chǎn)權的自動切袋倒料裝置；并采取多項措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開發(fā)了自動控制系統(tǒng)；并應用皮帶輸送、螺旋輸送和負壓輸送等多種輸送方式構建了聚丙烯酰胺干粉的自動上料系統(tǒng)。本項目解決了袋裝粉料上料時的粉塵污染，有效預防塵肺、呼吸道等職業(yè)病的發(fā)生，填補了國內(nèi)聚丙烯酰胺干粉自動上料系統(tǒng)技術空白；具有顯著的社會效益。本項目已在勝利油田得到了推廣應用。

 酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產(chǎn)工藝和設備簡單，優(yōu)異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業(yè)部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹脂預浸料，具有設備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設備回收排放物，這勢必會增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復合材料的過程中，預浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復合材料內(nèi)部結(jié)構均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預浸帶近年來備受關注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經(jīng)過壓緊，冷卻即可獲得預浸帶。熱熔膠膜法制備預浸帶的優(yōu)點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學性能的復合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質(zhì)量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復合材料制品的質(zhì)量，這無疑也是先進復合材料低成本、高性能化技術的一個重要發(fā)展方向。

本項目從材料科學的角度出發(fā)，在國內(nèi)外率先對Bi2O3-ZnO-Nb2O5(BZN)體系陶瓷的相結(jié)構、相關系與介電性能進行了系統(tǒng)研究。首次深入系統(tǒng)地研究了三元系統(tǒng)中焦綠石相區(qū)的相關系，以結(jié)構―性能關系為出發(fā)點對BZN基介電陶瓷材料進行了系統(tǒng)的離子取代改性研究，在此基礎上獲得了低燒結(jié)溫度、達到CG指標的溫度穩(wěn)定型BZN基和MLCC瓷料,可以作為高頻多層陶瓷電容

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本軟件是路博最新研發(fā)的將材料成本與配合比設計結(jié)合起來的軟件系統(tǒng)，能徹底改變當今瀝青配合比設計中不考慮材料價格的粗放式設計模式，既能保證您的工程質(zhì)量，又能經(jīng)過優(yōu)化使您在工程混合料配合比設計方面大幅度降低成本，一般可降低材料成本3-5%以上。本軟件系統(tǒng)以JTGF40-2004為標準，級配設計、最佳油石比的確定等繁雜的計算和圖表處理都能輕松處理，自動形成配合比報告。適合于高速公路、市政建設瀝青拌合站。

所有的凈菜加工廠商仍采用人工來完成這一環(huán)節(jié)的加工，可謂是費時費力，為生產(chǎn)經(jīng)營者帶去了較大的人工成本開銷，并且手工對半切也存在效率不高，規(guī)格尺寸不均等諸多問題。 一、項目進展 創(chuàng)意計劃階段 二、負責人及成員 姓名 學院/所學專業(yè) 入學/畢業(yè)時間 學號 高煒凱 機器人產(chǎn)業(yè)學院 2020.10/2024.6 20484116 杭海斌 機器人產(chǎn)業(yè)學院 2020.10/2024.6 20481112 杜陳琳 機器人產(chǎn)業(yè)學院 2020.10/2024.6 20446102 裴育 機器人產(chǎn)業(yè)學院 2020.10/2024.6 20496329 三、指導教師 姓名 學院/所學專業(yè) 職務/職稱 研究方向 陳炳偉 機器人產(chǎn)業(yè)學院/機械設計及其自動化 教研室主任/高級工程師 智能制造 閆東旭 機器人產(chǎn)業(yè)學院/電氣自動化 講師 離散元法、機械優(yōu)化設計 四、項目簡介 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人民的物質(zhì)生活水平不斷提高，人們的飲食習慣逐步向方便快捷、營養(yǎng)化的方向發(fā)展，在蔬菜的加工方面出現(xiàn)了凈菜半成品菜，受到廣大人民群眾的歡迎。而發(fā)展食品工業(yè)的基礎便是食品機械，不斷地研制各種類型的食品機械才可能促進食品工業(yè)的發(fā)展和滿足不斷提高的人民物質(zhì)的需求。 現(xiàn)如今，用于蔬菜清潔、削皮和切片等功能的機器已經(jīng)屢見不鮮，幾乎各類規(guī)模的凈菜加工廠都在使用此類機械來完成對菜品的加工，但在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中仍存在著一個不容忽視的需求，即所有需要切片的根莖類蔬菜在使用機器切片之前都需要將其對半切開，而這一環(huán)節(jié)至今尚未被食品機械生產(chǎn)廠商所洞察并重視，市面上尚無能夠滿足這一環(huán)節(jié)要求的機械，所有的凈菜加工廠商仍采用人工來完成這一環(huán)節(jié)的加工，可謂是費時費力，為生產(chǎn)經(jīng)營者帶去了較大的人工成本開銷，并且手工對半切也存在效率不高，規(guī)格尺寸不均等諸多問題。

主要應用于陸地干混站及移動干混站的建設。通過車載罐提供物料實現(xiàn)散裝物料的混配及貯存，保證固井作業(yè)的水泥供應，工作時使用壓縮空氣作為動力完成物料輸送。系統(tǒng)包括散料儲罐、混拌罐、除塵罐、空氣罐、流程管匯、稱重計量及遠控系統(tǒng)等。 作為中石化、中石油、中海油水泥干混設備的核心供應商，萬邦科技產(chǎn)品廣泛應用于油田各大干混站，并成功應用到中亞、中東海灣地區(qū)、東南亞、北美、非洲等區(qū)域的干混站項目建設。

環(huán)氧樹脂具有較好的力學性能和熱性能，在各種領域中被較為廣泛的應用。特別是在以纖 維增強塑料為中心的復合材料領域中，環(huán)氧樹脂多被用作基體樹脂、玻璃纖維、碳纖維、硼纖 維等多被用作增強纖維。 纖維增強塑料復合材料與金屬材料相比，其比強度、耐腐蝕、重量較為優(yōu)良，特別在要求 輕量化的飛機或釣魚竿、高爾夫球桿、網(wǎng)球拍及其他運動制品等用途中有更廣闊的應用。當今 70%以上的先進纖維增強塑料復合材料產(chǎn)品是用預浸料鋪迭固化而成的。預浸料是制備復合材 料的中間基材，其質(zhì)量直接影響到復合材料構件的質(zhì)量。 對于預浸料所使用的環(huán)氧樹脂來說，高溫固化預浸料成型的復合材料時往往在復合材料內(nèi) 產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，從而影響尺寸精度，且成型工藝復雜，耗能較高，此外制備芯模、模具等 輔助材料選材范圍窄，最終導致復合材料的成型成本昂貴。本項目要解決的技術問題是克服現(xiàn) 有技術的不足，提供一種室溫下貯存期長且能在中低溫下完成初步固化的環(huán)氧樹脂組合物、提 供一種工藝簡單實用、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量好的預浸料的制備方法和該預浸料成型復合材料的 制備方法。