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（專利號：ZL 201510193865.9） 簡介：本發明公開了一種粉煤灰/氧化石墨烯復合吸附材料的制備方法，屬于環保材料技術領域。該方法具體制備步驟是：以1g粉煤灰，加入1mL質量濃度為1～5％的殼聚糖溶液浸漬2～3h，然后在50?80度干燥2～3h，再加入10～20mL2～5g/L氧化石墨烯溶液浸漬8?12h，同時攪拌2～3h，加水稀釋至固相濃度到40g/L時，加入0.5～2mL戊二醛在50～80度下交聯3h，濾去液相并用無水乙醇洗滌至中性，在60℃真空干燥5～6h得粉煤灰/氧化石墨烯復合吸附材料。本法制備的復合吸附材料克服了氧化石墨烯難于分離的缺點，又能夠同時吸附陰陽離子染料及多種污染物。    

北京大學工學院科研團隊通過多年的研究，開發了具有自主知識產權的利用粉煤灰等工業固廢制備莫來石耐火材料新技術。此技術的核心發明是通過研究粉煤灰、煤矸石、鋁礬土等高溫燒結過程中莫來石化的機理和莫來石化過程中晶粒的生長、聚集及網狀結構的發展等顯微結構變化，獲得了粉煤灰等固廢耦合制備莫來石復相耐火材料新技術。目前，該技術已進行工業示范。

要：本發明涉及一種粉煤灰漂珠表面改性技術，具體涉及一種利用復配硅烷偶聯劑對粉煤灰漂珠進行表面改性的方法，首先對粉煤灰進行燒結、酸堿預處理，然后再用復配偶聯劑對預處理過的粉煤灰進行表面改性處理。采用本發明方法對粉煤灰進行表面改性后，所得表面改性粉煤灰漂珠表面的物理化學性質發生了改變，提高了其在樹脂和有機聚合物中的分散性，增進填料與樹脂等基體界面的相容性，進而提高塑料、涂料、橡膠等高分子材料的力學性能及其它性能，為粉煤灰的更好利用提供了一種改進方法，減少了對環境的污染。

華東理工大學與浙江聯順筑養實業集團有限公司共同承擔的國家863計劃項目課題“粉煤 空氣氣化制備燃氣新技術開發”，依托浙江聯順筑養實業集團有限公司，開發具有完全自主知 識產權的日處理75噸煤級、低成本和全熱回收粉煤空氣氣化制備燃氣新技術。該技術具有煤種 適應性強、流程簡單和開停車操作方便等特點和優勢，該技術主要特點包括： (1) 氣化裝置開停車時間短，操作簡單，安全性高； (2) 碳轉化率高，燃氣中飛灰含量低； (3) 連續、穩定、準確和可控的高含水量中等固氣比粉煤輸送。 171資源與環境工程學院科技成果 172 (4) 采用空氣氣化，省去了昂貴的氧氣制備系統。 (5) 氣化工藝潔凈，環境友好。 建成日處理煤量75 噸粉煤空氣氣化示范裝置，以神府煤為原料基準，采用富氧空氣，氣 化壓力常壓，氣化裝置實現8小時連續運行，達到的主要技術指標為： (1) 空氣煤比≤3100Nm3 空氣/1000 kg煤； (2) 有效氣成分CO+H2+CH4≥38%； (3) 碳轉化率≥94~96%； (4) 燃氣高熱值≥5000 kJ/Nm3；

煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應生成潔凈合成氣（以CO、H2的混合物為主），是實現煤炭潔凈利用的關鍵技術，可為煤基化學品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）、煤基多聯產、直接還原煉鐵等系統提供龍頭技術，為現代能源化工、煤化工、冶金等行業的技術改造和節能降耗提供技術支撐。 單噴嘴粉煤加壓氣化技術屬高效、節能、環保的氣流床氣化技術。干煤粉經位于氣化爐頂部的噴嘴彌散后進入氣化爐內（氣化爐可采用耐火磚襯里，也可采用水冷壁襯里），與氧氣反應生成以含CO、H2和CO2等氣體為主的合成氣。從氣化爐出來的粗合成氣經新型洗滌冷卻室、混合器、旋風分離器和水洗塔等設備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設備內的黑水則經高溫熱水塔進行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設備內，全氣化系統實現零排放。 該技術煤種適應性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點超過1500℃煤種，具有廣闊的應用前景。 該技術工藝指標先進，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進料為例，其合成氣中（CO+H2）含量約90%，碳轉化率不低于98%，與水煤漿進料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術生產強度大，專利實施許可費低。

北京耐爾得研發的NELD-CMC801型水泥膠砂試件恒溫養護水槽是根據國標GB/T17671-1999，ISO679-1999的要求對水泥砂漿試體進行水養護，保證試件在20℃±1℃的溫度范圍內養護。本品采用304不銹鋼材質，箱體安裝保溫材料，智能微處理儀表，溫度測量精確，控時準確，用戶可以自由設置養護用水的循環時間，養護溫度等。箱內溫度恒定速度快，養護水循環穩定，雙過濾系統，可以用于水泥、膠砂、混凝土水養護。

該技術經過反復試驗研究，在高溫含有焦油氣的環境中進行了驗證，系統總除塵效率高達 99.9%，并能完全除去 10μm 以上的粉塵，技術成熟度達到 TRL 第六 級。 已經申請發明專利 2 項。

一、項目簡介分散劑，又稱減阻劑或紊流誘導劑。在混凝土中又稱之為超塑化劑或減水劑，是重要的油井水泥外加劑之一。它可以提高水泥漿的可泵性，降低一定流速下的泵壓，使注水泥施工順利。能實現低排量下的紊流，提高對泥漿的頂替效率和固井質量。能在不破壞水泥漿流變性的條件下，減少水的用量，配出較高密度的水泥漿。分散劑的加入還可使稠化時間曲線趨于直角，提高水泥石強度和抗滲透能力。分散劑的主要作用是降低水泥漿的塑性粘度和屈服值：塑性粘度是由單位體積水泥漿中所含固相顆粒的大小、形狀和數量決定的；而屈服值是由其固相分子或顆粒所帶電荷和假定在水泥漿中聚集成分子顆粒結構所決定的。分散劑的加入可以削弱和拆散水泥顆粒之間的成團連接，釋放自由水，改變水化產物性狀，降低內摩擦阻力，破壞膠凝，降低塑性粘度。屈服值相當于中和水泥顆粒之間的相互作用使之開始移動所要求的靜電引力。帶負電荷的分散劑，通過在水泥顆粒上的吸附作用而中和了帶正電顆粒之間的吸引力。相反地，水化硅酸鈣帶正電荷，與水泥顆粒上的電荷相互排斥，使水泥分離成單獨的顆粒。吸引或排斥電荷的數值就是屈服值，它能改變流變模式。當所有的正吸附位置飽和時，就達到了分散劑的最佳濃度，水泥漿稠度就得到改善。值得注意的是，過度分散可破壞由相同靜電作用所建立的微結構，而使水泥顆粒沉降或自由水增大。DA-1油井水泥分散劑屬醛酮縮合聚合物，這種新型減阻劑，成本較低，生產工藝容易實現，可根據實際需要制成水劑或粉劑，具有分散效果明顯，適應性強的特點。二、市場前景DA-1油井水泥分散劑適應性、配伍性強，廣泛適用于陸地和海洋固井作業。三、規模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地淺井、中深井固井作業，可適用于G級、A級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~1.0%(固體)，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為0.7~0.8萬/噸，主要原材料價格約為2000~2500元/噸產品。四、生產設備需要一臺可控溫的反應釜，生產固體產品需要干燥設備。五、效益分析該產品市場液體價格約為0.7~0.8萬/噸，主要原材料價格約為2000~2500元/噸產品，固體價格為1.6~1.7萬/噸，原料價格約為6000元左右，人工、電費約200元/噸產品。六、合作方式可以以下兩種方式進行：①一次性買斷；②先支付入門費然后以賣出產品數量提成。七、其他該產品主要性能特點：? 一般加量為0.1%~1.0%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制；? 可用于30℃~120℃（BHCT）；? 對水泥漿其他性能無明顯影響；? 與其它外加劑相容性好? 具有一定的提高水泥石抗壓強度的效果；該產品屬成熟工業化產品，已經在華北油田、冀東油田、內蒙古二連油田、山西煤層氣、江蘇油田等與FL-1油井水泥降失水劑復配應用數百口油井。

項目研究背景及用途： 紅泥巖是一種半成巖狀的紅色土質巖石，廣泛 分布于我國南方的江西、湖北、湖南、廣東、福建等，光江西境內就有紅 泥巖沉積的大小紅色盆地 30 余個，儲量極為豐富。由于紅泥巖的地質成 因的組成及結構的特殊性，使其作為工業產品原料時增加了加工的難度， 因而長期以來，紅泥巖通常被作為工業利用價值很低的資源處于閑置狀 態。本項目根據紅泥巖的天然色彩特征和可活化性特點，將其活化后與適 量水泥熟料